万科城二期B区17#、19#栋铝模施工方案：.doc

目 录 一、编制说明………………………………………………………（2） 二、编制依据………………………………………………………（2） 三、工程概况………………………………………………………（2） 四、前期准备………………………………………………………（3） 五、铝合金模板技术特点…………………………………………（4） 六、具体的工艺要求和施工方法…………………………………（5） 七、铝合金模板的拆除……………………………………………（9） 八、质量保证措施…………………………………………………（11） 九、施工安全措施…………………………………………………（12） 十、铝模节点照片…………………………………………………（13） 附：铝模系统结构计算书 铝合金模板施工方案 编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过前期的考察，造价人才网决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。 编制依据 业主提供的万科金色领域三期施工图纸 万科金色领域三期《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《组合铝模板技术规范》JGJ 214-89 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、工程概况 工程名称：万科金色领域三区 工程地址：昆明市西山区团山后所 建设单位：万科股份有限公司 设计单位： 监理单位：云南国开监理有限公司 施工单位：中建四局 万科金色领域三期位于昆明市西山区团山后所，由7#-9#楼三栋高层及一层地下车库组成，项目总建筑面积110200.06m2，其中地上34层，首层为架空层，层高5.6m。2~34层为标准层，层高2.8m。建筑面积89799.48㎡。建筑总高度99.35m。地下车库为地下1层，层高3.6m。建筑面积 20400.58㎡。7#-9#栋上部结构类型为剪力墙结构，地下室结构类型为框剪结构。工程监理抗震设防烈度为6度。 根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定7#、9#栋标准层模板采用铝合金模板。 四、前期准备 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 铝模板高度 ±3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度 -2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角线差 ≤3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mm 用2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5mm 用2m测尺和塞尺 6 相邻面板拼缝间隙 ≤0.8mm 直角尺和塞尺 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 五、铝合金模板技术特点 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，