注塑模课程设计说明书——底板注塑模设计！.docVIP

课程设计说明书 题 目 底板注塑模课程设计说明书学院及控制工程1201012学 号：38 学生姓名：xxxx 指导教师：彭老师 完成时间：2015.6.26 目 录 一、材料的工艺性分析 2、塑料成型工艺参数的确定 3、计算塑件的体积和质量 二、注塑模的结构设计 1、分型面的选择 2、确定型腔数目及布置 3、浇注系统的设计 4、排气方式 5、推出机构设计 6、成型零部件的设计 7、模架的选择 三、选择成型设备并校核有关参数 1、注射机的选择 2、锁模力的校核 四、模具成型零件工作尺寸的计算 五、绘制模具总装图 参考文献. 致谢附录 一 、塑件的工艺性分析 1 、塑件的成型工艺性分析 塑件如图1—1所示 图 1—1 底板 名称：底板 材料：酚醛塑料粉4010 数量：较较大批量生产 要求：塑件外表面光滑、美观，塑件允许的最大脱模斜度为0.5度。 2、塑料成型工艺参数的确定 查相关手册得到酚醛塑料粉4010塑件的成型工艺参数： 密 度：1.45 收 缩 率：0.6—0.9 预热温度：105±3℃ 预热时间；5～15min 模具温度：115—165℃ 压制温度；160～175℃ 注射压力：30～40MPa 成型时间：1～2min/mm 3、计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：通过proe中的“分析=》模型=》质量属性”功能可得塑料盒的体积为12.538 cm3， 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，加上浇注系统的冷凝料及注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初选注塑机为XS-ZY-60型。 二 注塑模的结构设计 注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择，型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出机构的设计等内容。 1、分型面的选择 该制件有三个分型面供选择 a）、： 1、C分型面应不利于利于抽芯，不便于 2、B分型面能3、A分型面不利于分型，和向对于来说无法保证精度。 面。 图2—3 根据设计手册查得G54-S-200注塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴口孔径：d=φ4mm， 喷嘴前端球面半径：R=18 mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0 +（12）mm D=d +(0.5～1) mm 取主流道球面半径 R=19 mm 取主流道的小端直径 D=Ф.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1～3℃，经换算得主流道大端直径D=Ф8.5mm，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。(也有文献称为浇口套)。采用主流道衬套以后，不仅对主流道的加工和热处理以及衬套本身的选材等工作带来很大方便，而且在主流道损坏后也便于修磨或更换。 图2-4 主流道衬套： 　 主流道衬套的材料选用T8A，热处理后硬度53-57HRC，为了便于维修，主流道衬套与定位环分开设计。 4、分流道的设计 由于是一模两腔，所以需要分流道。分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。对分流道的要求是：熔体通过时的温度下降和压力损失都尽量地小，能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔，不过分增加塑料消耗量。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 选用圆形分流道。分流道表壁的表面粗糙度值不宜太大，一般要求达到Ra1.25—2.5μm即可，这样可增大对外层塑料熔体的流动阻力，保证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热。 圆形截面的分流道的截面尺寸： H=（2/3）B，α=—，B=4—12mm 采用截面为矩形的侧浇口,查表初选尺寸为(b×l×h) 1.5mm×0.6mm×0.8mm。 4、排气方式 由于酚醛塑料粉4010属于热固性塑料，注射模不但要排出型腔中的空气，还要排出固化反应所产生的挥发性气体，因此，排气量大，在浇注前就应该开始排气。在此选用在分型面上开排气槽，宽度为3—