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* * * * * * * * * * * * * * * 涂装厂主要环境因素危害因素 环境因素：粉尘、废气排放，前处理废水排放，面漆废 水排放，废漆渣排放。 危害因素：涂装烘干有机气体排放、催化剂挥发，涂装喷漆漆雾排放，调漆间、喷漆、烘干潜在火灾爆炸。 防治措施：⑴? 烘干采用天然气作为热源，空气作为热媒，余热回收利用。喷漆室的漆雾采用水旋处理除雾、室体密闭，采用上送风、下抽风的方式控制漆雾的扩散，排气筒高度18m，废水回收循环利用，三个月更换一次。中涂和面漆烘干室有机废气采用直接燃烧法进行处理，将废气分解成水和二氧化碳，排放高度15m 。 ⑵?废水经 污水处理站处理达标后排放，废漆渣 定点存放后交有资质单位处理。 涂装厂主要危险源 1、易燃物料的存在引起火灾的潜在因素：燃料油、汽油、柴油、润滑油；各种油漆，稀料，抹布、纸屑、塑料涂料渣等易燃物。 2、环境因素是引起火灾的诱发因素：自然、明火、静电火花、雷击、温度、压力失控，突然断电引起的过热等。 3、人为的因素，如吸烟、动火，也会引起火灾事故；设计不合理，施工质量差，管理不善，机动车尾气排放，维修时产生电火花等。 4、次要设备失灵，风机及传动机械伤人；燃烧机炉胆、锅炉击穿等。 按标准要求穿戴劳保用品 工作时未戴防护用品 符合标准喷漆操作 易燃物料存放不符合安全规范 起吊车时禁止周围站人 实例1：喷漆房内电焊作业起火 事故经过： 电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措，有的拿笤帚打火，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半个小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，单造成很大经济损失 。 原因分析： 1、在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作 业，违反了操作规程。 2、未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行动火作业。 喷漆房内电焊作业起火 3、灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。 预防措施： 1、不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊，应执行动火审批制度。 2、清除一切可燃物。 3、油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。 总装厂主要环境因素危险源 环境因素： 检测线汽车排放的尾气。 危险源： 气动装配噪声排放，燃油加注潜在火灾爆炸， 维修、焊接高空作业。 防治措施： 1、检测线汽车排放的尾气采用排气筒通过电机强制 排出室外。 2、按规章制度穿戴好个人劳保用品，编制应急预案。 总装厂主要危险因素 1、严禁无证驾驶和无令开车： 机动车辆机械性能比较复杂，公司内机动车驾驶员必须掌握机械常识、驾驶技术、安全规程，并经专业安全技术培训，考核合格，由劳动部门发给特种作业操作证及公司发的准驾证。无证驾驶公司内机动车辆极易造成事故。 2 、无令开车没有接到车辆调度命令或出车任务： 驾驶人员擅自出车或者驾驶人员听从于不懂得安全规程的人员指挥，盲目违章开车。 相关人员进行现场安全操作培训 违章无证驾驶造成事故案例 规范现场管理标准定置存放 现场摆放货物堵塞通道 符合现场管理标准定置存放  按消防要求配备消防器材  机器设备是人类进行生产以减轻体力劳动和提高劳动生产率的主要工具，它在给人们带来高效、快捷、方便的同时，也带来了不安全因素。频频发生的机械伤害事故，给人们的生命和财产安全都带来巨大损失，由此机械安全问题引起了全社会的广泛重视。 机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的。 机械制造设备安全装置  固定安全装置： 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定的安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点有足够的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆 连锁安全装置 ： 连锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时，机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不便人员暴露在危险之中。(比如:重型汽车的刹车 ) 机械制造设备安全装置 控制安全装置： 要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理