一级直齿圆柱齿轮减速器：.docVIP

机械设计课程设计传动装置简图如右图所示。 (1)带式运输机数据 运输带转矩T=130 N·m 运输带工作速度v= 1.6m/s 运输带滚筒直径D= 320mm 传动装置总效率约为?=82%。 (2)工作条件 使用年限8年，载荷平稳，环境清洁。r/min 一般选用同步转速为1000r/min或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置传动比约为10或15。根据总传动比数值，初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。 2.2 选择电动机 电动机简介 　电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。 　　产品代号是由电动机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。 　　电动机类型代号用：Y——表示异步电动机；T——表示同步电动机； 　　电动机特点代号表征电动机的性能、结构或用途而采用的汉语拼音字母。如防爆类型的字母EXE（增安型）、EXB（隔爆型）、EXP（正压型）等。 设计序号是用中心高、铁心外径、机座号、凸缘代号、机座长度、铁心长度、功率、转速或级数等表示。 （2）电动机输出功率P 根据传动装置总效率及查《机械设计课程设计》表2-2得：V带传动?1=0.945；滚动轴承?2 =0.98；圆柱齿轮传动 ?3 =0.97；弹性联轴器?4 =0.99；滚筒轴滑动轴承?5 =0.94。 （3）电动机额定功率Ped 由表选取电动机额定功率Ped =2.2kw。比Pd略大 4）电动机的转速 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由表查得V带传动常用传动比范围i1 =2~4,单级圆柱齿轮传动比范围i2 =3~6，则电动机转速可选范围为nd= nω·i1·i2 =573~2292r/min 方案 电动机型号 额定功率（kw） 电动机转速（r/min） 电动机质量（kg） 传动装置的传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 单级减速器 1 Y100L1-4 2.2 1500 1420 34 14.87 3 4.96 2 Y112M-6 2.2 1000 940 45 9.84 2.5 3.94 由表中数据可知两个方案均可行，方案1相对价格便宜，但方案2的传动比较小，传动装置结构尺寸较小，整体结构更紧凑，价格也可下调，因此采用方案2，选定电动机的型号为Y112M-6。 5）电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表查出Y112M-6 型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸，并列表记录备用（略）。 2.3 计算传动装置传动比和分配各级传动比 1）传动装置传动比 2）分配各级传动比 取V带传动的传动比i1 =2.5，则单级圆柱齿轮减速器传动比为 所得i2值符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 2.4 计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高速轴为I轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为 n0=nm=940r/min nI=n0/i1=940/2.5≈376 nII=nI/i2=376/3.94≈95.5r/min 2）各轴输入功率 按电动机额定功率Ped 计算各轴输入功率，即 P0=Ped=2.2kw PI=P0?1=2.2x0.945≈2.079kw PII=PI?2 ?3 =2.079x0.98x0.97≈1.976kw 3）各轴转矩 To=9550x P0/n0=9550x2.2/940=22.35N·m TI=9550x PI/nI=9550x2.079/376=52.80N·m TII=9550x PII/nII=9550x1.976/95.5=197.6N·m V带选择 3.1 选择V带的型号 根据任务书说明，每天工作8小时，载荷平稳，查课本表2-6-7得KA =1.0。则 Pd=PI·KA =1.0×2.2=2.2kW 根据Pd=2.2和n1=940r/min,查表确定选取A型普通V带。 确定带轮直径D1，D2。 A型V带推荐小带轮直径D1=125～140mm。考虑到带速不宜过低，否则带的根数将要增多，对传动不利。因此确定小带轮直径D1=125mm。大带轮直径，由公式D2=iD1（1-ε） (其中ε取0.02) 由查课本表2-6-12，取 D2=315mm。 检验带速v v=1.6m/s25m/s 确定带的基准长度 根据公式：0.7（D1+D2）a2（D1+D2） 初定中心距500mm 依据公式计算带的近似长度L = 1708.9mm 由课本表2-6-3选取Ld=1800mm，KL=1.01 确定实际中心距a =545.6mm 验算小带包角α1 =1600 计算V带的根数z。 由课本表2-6-8查