10万吨年粒碱试压吹扫方案.doc

10万吨/年粒碱项目 试 压 、吹 扫 方 案 编制单位：中国化学工程第十六建设公司 批 准： 审 核： 编 制： 中国化学工程第十六建设公司 滨化项目部 二00八年五月十五日 目 录 概况 编制依据 试压前应具备的条件 试压前的准备工作 试压的组织工作 试验压力和试验介质的确定 管道系统试验技术措施和要求 管线吹扫 安全技术措施 主要工机具及措施用料计划 计量器具配备表 12．压力试验系统流程图 13．管道试压、吹扫记录 14．管道系统试压临时盲板安装、拆除记录 1．概况 山东滨化集团10万吨/年粒碱项目工艺管道按介质分有蒸汽、氮气、氢气、仪表空气、循环水、纯水、碱液、冷凝液、尾气、重油等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（316L）、镍管等工艺管道的最高操作压力1.6MPa，最低操作压力0.2MPa，为了保证试压工作的顺利进行，特制定本方案，指导试压工作。 2．编制依据 天辰设计院图纸 石油化工剧毒、可燃体质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 工业管道工程施工及验收规范GB50235—97 管道施工方案 现场施工完成情况 3．试压前应具备的条件 3．1管道系统试压前，应由施工单位、建设、监理单位、和有关部门联合检查确认下列条件： 3．1．1管道系统全部按设计文件安装完毕； 3．1．2管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全紧固程度、焊接质量合格； 3．1．3焊接工作已全部完成，管道无损检测结束，并已合格； 3．1．4焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 4．试压前的准备工作 4．1试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加固正确，标志明显，记录完整； 4．2试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4．3有经批准的试压方案 ，并经技术交底。 4．4符合压力试验要求的水源已经备齐。 4．5试验用的机具、器具都经校验合格。 4．6根据工艺流程图和配管图，绘制并核对试压系统图，试压系统图中应详细说明如下内容： 4．6．1试验方法介质和试验压力 4．6．2参与试压的管线 4．6．3要插入临时盲板的位置及编号(靠近罐体阀门阀前都要加盲板) 4．6．4试验中要打开或关闭的阀门 4．6．5放空和排放的位置 4．6．6仪表元件所在的管线及其要拆卸或待安装的位置 4．6．7试验用压力表的位置和压力注入口与排液口的位置 4．7管线上的安全阀或设计文件中规定不参加水压试验的部件，在水压试验时需拆下。 4．8对于设有止回阀的配管系统的压力试验，压力应由止回阀的上游供入，如果不能做到，则止回阀应抽出阀蕊或将阀门拆下用短节代替，并做好记录本，试压完后及时复位。 4．9对于设有调节阀、安全阀等的配管系统的压力试验，应将调节阀、安全阀等拆下用短节代替，并做好记录本，试压完后及时复位。 4．10按试压系统图要求安装好临时盲板和临时工艺管线，并做好标记，每一个试压系统至少安装两块已校验过的压力表。 4．11准备好足够的试压记录表格和试压检查工具。 4．12试验用水必须洁净。 4．13针对各试压系统的特点应做出试压技术交底和试压程序说明。 4．14压力试验加置盲板处已挂牌显示，并有记录。所用的盲板的厚度计算及盲板选用表如下： t=D√3P/16s 其中：t:最小板厚（mm） s:板材的许用应力（Kgf/c㎡） D: 管内径（mm） P:试验压力（Kgf/c㎡） 4.15盲板的最小厚度选用表 盲板厚度(mm) 管道规格 试验压力(MPa) 1.0 1.6 DN25 6 6 DN50 6 6 DN65 6 6 DN80 6 6 DN100 6 6 DN125 6 8 DN150 8 10 DN200 10 12 DN250 12 16 DN300 14 18 DN350 16 22 4．16重油系统的管道强度试验为2.5MP，严密性试验为1.6MP。 5．试压的组织工作： 为了圆满完成此项工作，成立试压、吹扫小组。小组各成员专门负责此项工作，成员编制根据实际情况而定。小组将积极采纳甲方及监理的合理化建议，加快施工进度。 5．1试验用介质 采用纯水、自来水、氮气。 5．2试验用水的排放 试验用水排放到甲方的指定的区域。 5．3施工程序 6．试验压力与试