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柬埔寨西港2x50MW(净)燃煤电厂工程码头土建 及循环水取水设施工程 现浇横梁施工方案 一、工程概况 本工程位于柬埔寨西哈努克市（Sihanoukville）及西哈努克港以北约15km，苏基密（Sokimex）原油码头以北4km处海岸。 引桥现浇HL1横梁共15根（8*2.4m）；HL1-1横梁共1根（8*2.4m）；HL2横梁共1根（11.3*2.4m）；HL3横梁共1根（21*2.87m）； HL4横梁共1根（21*2.4m）。合计19根。 码头现浇HL1横梁共3根（18*1.8m）；HL1-1横梁共1根（18*1.8m）；HL2横梁共5根（18*1.8m）；HL2-1横梁共2根（18*1.8m）。合计11根。 现浇横梁总计30根。 二、编制依据 2.1施工图纸：GJ-2010-0220D-JET-MS021； GJ-2010-0220D-JET-MS060～GJ-2010-0220D-JET-MS063； 2.2相关技术标准和规范： 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）； 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-98）； 《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）； 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。 三、主要资源配置计划 3.1施工机械设备配置 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 拌和站 JS750 座 1 2 混凝土罐车 8m3 辆 2 3 砼振动棒 套 3 5 电焊机 500A 台 5 6 钢筋加工设备 套 1 7 吊车 25t 辆 1 8 驳船 艘 2 9 交通船 艘 1 10 发电机 45KW 台 1 3.2人员配置计划 根据横梁工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置技术员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人；技术工10人，普工30人。 四、工程技术要求 4.1 技术保证体系 建立以项目经理总负责、项目总工程师直接负责的技术保证体系，按“规范”要求和发包人的批示进行施工，保证材料供应及时、优质，机械设备运转正常，保证技术指导，测试及验工计价等工作顺利进行。 4.2 技术培训 坚持岗前技术培训制度，项目总工负责横梁施工技术交底，作业队技术负责人负责所管工程的技术交底。 4.3 原材料检验 对全部材料进到现场后，均要进行复试工作，认定合格后方可使用到工程上。 4.4 混凝土 混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全，满足施工检试验要求。 五、工期计划 根据现场实际情况，引桥现浇横梁计划工期：2012年5月16日～2012年7月04日，计划50个工作日；码头现浇横梁计划工期：2012年6月18日～2012年8月01日，计划45个工作日。 根据本项目总进度计划要求与计划配置设备的施工能力，引桥横梁每天可完成现浇0.4根；码头横梁每天可完成现浇0.3根。 六、施工方案及流程 6.1横梁模板设计 嵌岩桩采用焊接工字钢牛腿夹桩，上架设32a工字钢与钢牛腿焊接，作为横梁承重梁。工字钢上面放一排[10槽钢槽钢 计算简图 按最不利的简支梁受力情况计算，最大跨距5m，横梁截面2.4×3m，均布荷载3×2.5=7.5t/m，工字钢均布荷载q＝7500kg/m，L＝5m，32a工字钢I＝11075.5cm4，钢材弹模E＝2.1×106 kg/cm2。 容许挠度值取1/400，则得容许挠度[f]＝5/400＝12.5mm。 fmax＝fc＝5qL4/384EI=(5×7500kg/m×54m4)/（384×2.1×106kg/cm2×11075.5cm4）=2.6 mm fmax＝2.6mm[f]=12.5mm。 满足施工要求。 6.2横梁施工工艺流程 6.3桩顶凿毛 将桩顶部分砼凿毛，然后扫净顶混凝土渣和松散碎石。顶凿毛后，顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，顶面与梁底面保持平行。梁立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检测方法和频次 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 ±10 2 箍筋、横向水平筋间距 ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架轮廓尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数的30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 6.6钢筋的连接 6.6.1钢筋焊接前，必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。 6.6.2钢筋接头焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；接头双面焊