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【衝壓概述】 衝壓簡介 衝壓是一咱金屬塑性加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用衝壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。??? 材料、模具和設備是衝壓的三要素。??? 衝壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，衝壓成形性能較差，工藝上必須採取一定的措施，從而提高了零件的製造成本。??? 模具是衝壓加工的主要工藝裝備。衝壓件的表面質量、尺寸公差、生産率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關係很大。按照衝壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續模和複合模。??? 衝壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生産中，應儘量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生産中，尤其是大型厚板衝壓件的生産中，多採用液壓機。 現代衝壓加工發展趨勢 深入研究衝壓變形的基本規律、各種衝壓工藝的變形理論、失穩理論與極限變形程度等；應用有限元、邊界元等技術，對衝壓過程進行數位類比分析，以預測某一工藝過程中坯料對衝壓的適應性及可能出現的質量問題，從而優化衝壓工藝方案，使塑性變形理論逐步起到對生産過程的直接指導作用。 製造衝壓件用的傳統金屬材料，正逐步被高強鋼板、塗敷鍍層鋼板、塑膠夾層鋼板和其他複合材料或高分子材料替代。隨著材料科學的發展，加強研究各種新材料的衝壓成形性能，不斷發展和改善衝壓成形技術。 在模具設計與製造中，開發並應用電腦輔助設計和製造系統（CAD/CAM），發展高精度、高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點金模具等）製造技術以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應衝壓産品的更新換代和各種生産批量的要求。 推廣應用數控衝壓設備、衝壓柔性加工系統（FMS）、多工位高速自動衝壓機以及智慧型機器人送料取件，進行機械化與自動化的流水線衝壓生産。 精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術得到不斷發展和應用，某些傳統的衝壓加工方法將被它們所取代，産品的衝壓加工趨於更合理、更經濟。 衝壓工藝分類 衝壓工藝大致可分爲分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。??? 按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。1.冷衝壓? 金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點爲不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。2.熱衝壓? 將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點爲可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。 成形工序—彎曲 工序名稱 簡???? 圖 特點及常用範圍 彎曲 壓彎 把坯料彎成一定的形狀 卷板 對板料進行連續三點彎曲，製成曲面形狀不同的零件 滾彎 通過一系列軋輥把平板卷料滾彎成複雜形狀 拉彎 在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形可得精度較好的零件 衝壓成形工序--拉深 工序名稱 簡圖 特點及常用範圍 拉深 拉深 把平板形坯料製成空心工件、壁厚基本不變 變薄拉深 把空心工件拉深成側壁比底部爲薄的工件 衝壓成形工序分類--成形 工序名稱 簡?? 圖 特點及常用範圍 成形 縮口 把空心工件的口部縮小 翻邊 把工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣 翻孔 把工件上有孔的邊緣翻出豎立邊緣 擴口 把空心工件的口部擴大，常用于管子 起伏 把工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變形 卷邊 把空心件的邊緣卷成一定形狀 脹形 使工件的一部分凸起，呈凸肚形 整形 把形狀不太準確的工件校正成形，如獲得小的r等 校平 校正工件的平直度 壓印 在工件上壓出文字或花紋，只在製件厚度的一個平面上有變形 常用材料熱衝壓的溫度範圍 材料牌號 熱衝壓溫度（℃） 加熱 終止≥ Q235-A，15，20，25g，22g 900～1050 700 16Mn,16MnRE,15MnV, 950～1050 750 15MnVRE,15MnTi,14MnMoV, 950～1050 750 18MnMoNb,18MnMoNbRE, 950～105