2009714杭州48框架技术协议(改).doc

LLY-B1240×1800×2液压轮胎硫化机技术协议 项次 内 容 说 明 一 机型结构与用途： 本机采用热板加热、BOM型中心机构的液压轮胎硫化机，其结构为双模框架上加压式。开合模采用线性导轨导向,单模双油缸驱动垂直升降，左右各一个上置式加压油缸加压与保压，装胎和卸胎机械手升降为线性导轨导向油压驱动。 采用单工位存胎器;全油压式中心机构;新型天平两工位四点式后充气装置。全机由机架、装胎机械手、上加压式加压机构、热板式硫化室及模型开合机构、油压式中心机构、卸胎机械手、油压式活络模驱动装置、单工位存胎器、后充气装置、连接棍道、电控装置、液压站及油压管道系统、硫化管道系统等组成。可满足安装两半模或活络模氮气硫化工艺，能完成单机装胎、定型、硫化、卸胎、充气冷却定型等功能。 主要用于硫化半钢子午线轿车轮胎及轻卡子午线轮胎。 二 供货范围： 2.1.1、提供整机 台： 2.1.2、每台包括： 2.1.2.1主机：机座与模型开合机构(线性导轨导向)、加压机构、 中心机构(油压B型)等。 一台套 2.1.2.2、卸胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降,气缸旋转和张闭式） 一台套 2.1.2.3、装胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降,气缸旋转和张闭式）。 一台套 2.1.2.4、活络模操纵装置(单缸油压式) 一台套 2.1.2.5、连接棍道 (建议采用,否则一拖一液压站无位置安放) 一台套 2.1.2.6、新型天平两工位四点式后充气装置 一台套 2.1.2.7、单工位存胎器(根据需方要求结构制作) 一台套 2.1.2.8、控制系统 一台套 2.1.2.9、管道系统:包括热工管路(根据需方原理图制作)、 气力控制管路、液压管路等。 一台套 2.1.3、托胎臂 (是否需要) 一台套 2.1.4、液压站。 2.1.4．1 、液压站采用一拖一形式即一个液压站拖动一台硫化机的液压动作。 三 使用动力及周围条件 3.1、动力源： 3.1.1、主电源: 380V×50HZ×3P 3.1.2、控制回路： 220V×50HZ×1P 3.1.3、PC控制电源: 220V×50HZ×1P 3.1.4、控制电源: DC24V 3.1.5、电器检测开关工作电源: DC24V 3.2、压缩空气 : 0.7Mpa 3.3、蒸汽压力: 3.3.1、供应加硫： MAX2.1 Mpa 3.3.2 、热板蒸汽: MAX1.4 Mpa 3.4、氮气压力： MAX. 2.5 Mpa 3.5、定型压力： MAX. 0.2 Mpa 3.6、室内温度： max:：40℃ 3.7、相对湿度： max：90% 四 主要技术 规格 4.1、合模力: MAX.1800KN 4.2、中心机构形式 :B型(油压式) 4.3、硫化室个数: 2 4.4、热板外径: