2014年大修聚丙烯装置浮头换热器(263E301)检修技术方案.doc

三联合车间 聚丙烯装置浮头换热器263-E-301 检修技术方案 炼油厂三联合车间 2013年12月27日 检修技术方案审批表 审批单位 审批人员 审批人 审批日期 生产车间 技术人员 车间领导 机动科 技术人员 科室领导 生产科 技术人员 科室领导 安环科 技术人员 科室领导 炼油厂 炼油厂领导 机动处 技术人员 处室领导 一.编写依据 1.中国石油宁夏石化公司制订的《炼油设备》维护检修规程。 2.《压力容器安全技术监察规程》 3.《钢制压力容器》GB150-1998 4.《钢制压力容器焊接规程》 二．浮头换热器主要技术参数 设备位号及名称 设计压力 （MPa） 工作压力（MPa） 试验压力 （MPa） 循环丙烯冷却器263-E-301 管 2.5 1.8 2.2 壳 2.5 0.5 1．5 三．检修前设备运行情况 名称 运行是否正常 问题描述 备注 循环丙烯冷却器263-E-301 是 四．检修前准备工作 1.要拆卸的螺栓上油。 2.备好所需垫子、螺栓。 3.设备内介质彻底排空，吹扫、置换合格，下部接管用石棉板隔绝，以免抽芯时杂物进入管线造成堵塞。 4.提前搭好263-E-301两端封头处脚手架。 5.准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。 6.管束试压灌水用胶带要准备就绪。 7.准备50T吊车进行抽芯作业。 8.对参加检修的人员进行技术交底，参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项。 五．检修步骤及内容 （一）.检修步骤 1.拆两端封头和浮头。 2.抽出管束。 3.对管束进行抽芯清洗并打压试漏，若管束出现内漏，则进行堵漏处理。 4.对换热器壳体进行压力容器检验。 5.封头回装。 （二）.检修内容 1.拆换热器管箱及管壳程出入口法兰螺栓，并对螺栓进行上油保护。 2.拆管箱、封头、浮头。 3.通过抽芯机将263-E-301管束抽出，安排班组对管束外壁进行彻底清理，疏通换热管。 4.对换热器壳体进行压力容器检验。 5.水压试验 回装管束、管箱、小浮头，管程出口加装盲板，对换热器管程进行试水压试验。如能保压30分钟，经检修单位、机动及车间确定管束及相应垫片完好，则回装壳程封头，壳程出口加装打压盲板，对壳程进行水压试漏，经检修单位、机动、车间确认整个换热器无泄漏，则拆除管、壳程出入口盲板。 如不能保压则检查浮头及管箱法兰点，如有漏点则安排进行紧固消漏处理，如打压确认管束泄漏，则拆管箱，安装胎具，回装封头查找漏点。 5.堵漏 采用堵头胀塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需根据换热器管束材质来选择（换热器管束焊接堵漏必须符合：《钢制压力容器焊接规程》），堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除。 六．检修交出及安全注意事项 1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续，同时确认介质已切出，排空合格。 2.施工前，必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析。 3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入罐施工人员要携带防毒面具及防氨滤毒罐。 4.现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必须符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”， 打磨作业时，必须带防护眼睛； 5.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定； 6.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内。 7.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员要系好安全带，严禁从高处往下扔东西。 8.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止。 9.注意交叉作业、高空作业的安全。 七．检修质量要求 1．管束内、外表面结垢应清理干净。 2．管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许的范围内，可以适当增加堵管数，且堵漏焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷。 3．所用符合有关技术要求，具有材质合格证。 4．管束整体更换应按GB151-89《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。 5．壳体修补按SHS01004-92《压力容器维护检修规程》执行。 6．螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀且螺栓螺纹不得有毛刺、裂纹。有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累积不得超过一圈。 7.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。 八．验收内容 1．由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收，确认