35KV电石变系统受电方案.doc

35KV电石变系统受电方案 十一冶电气公司DT一 刘宝生 前言： 35KV电石变工程，设计分为四组；每组主要均由三台35KV/11OOOKVA单相有载调压电炉变压器，经过外部联结，构成的三相变电器【具有星-三角切换功能】和高压开关柜、中心点柜、炉前测控柜、炉前保护柜、炉前计量柜、炉用进线差动保护柜、炉用出线差动保护柜、后台测控柜、后台计量柜、计算机等组合而成。其测控保护较为复杂；为实现一次送电成功，确保受电按计划、有步骤的进行，并充分保证受电过程中人身和设备的安全，促成受电工作的顺利完成，特制定此方案。 第一章 单体试验 一、变压器 ( 一 ) 变压器到现场后，会同各方代表进行外观检查，应没有碰伤或者漏油现象； （二）、附件箱同时检查，根据装箱清单一一清点各附件，数量应无误，外观无损伤； (三)、收集、审核厂家资料、合格证、厂家试验报告（包括有载开关、压力释放阀、瓦斯继电器等附件）。 (四) 变压器附件安装完毕后，变压器油经循环过滤至合格且注进变压器至符合要求的位置后。 （1）、静置24小时后，从变压器取油孔取油样进行耐压试验，其击穿电压应大于40KV； （2）、有载调压开关操作箱电气回路绝缘检查无误后，手动升、降档，动作应灵活、档位指示正确。给操作箱接上临时电源，进行就地电动操作，电源相位、档位行程、终点行程等保护应符合要求； (五)、直流电阻测量。 1、操作有载调压开关到输出电压最低档位； 2、从低往高调档逐步测量高压侧直流电阻应合符要求； 3、测量低压绕组的直流电阻应合符要求； （六）、变比试验 1、操作有载调压开关到最低档位； 2、从低往高逐步测量各档的变比； 3、所有分接的变压比与厂家铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变比的规律。而且误差在额定分接头时为±0.5%。 （七）、测量tgδ之前，先测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%，吸收比与出厂值相比应无明显差异，在常温下不应小于1.3； （八）、油样试验合格、绝缘及吸收比符合要求的情况下，测量介质损失角tgδ，测量时应采用反接法，被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的产品技术要求； (九)、工频耐压：施加工频68KV，历时一分钟，应无异常。(十)、本体接线及就地上电测试 将本体瓦斯、有载瓦斯、压力释放、温度计、油位、铂电阻引电缆到本体端子箱，注意跳闸回路与信号回路分开，即强弱电分开；然后上电，反复测试，模拟量、开关量应准确可靠。 (十一)、冷却泵、油流继电器接线及试运行； 反复检查上述接线应无误，保护管或电缆桥架的电缆穿金属软管，各电缆入口、端子接线盒、接线箱做好防潮处理，所有端子紧固；根据油流表的指示确定泵的运行方向，测量运行电流，整定其过载电流；试运行二小时，观察温度变化； 二、高压开关柜 1、真空断路器 1.1、绝缘电阻测量：使用2500V摇表测量，其值合符制造厂的规定。 1.2、测量每相导电回路的直流电阻：采用电流不小于100A的直流降压法，测试结果符合产品技术条件规定。 1.3、分、合线圈绝缘、直流电阻符合产品技术规定。 1.4、操动机构特性试验；断路器分、合闸时间，同期性符合产品技术要求；弹跳时间小于2ms。 1.5、当施加85%直流操作电压时能可靠合闸；施加65%直流电压能可靠分闸；施加30%直流电压不能分闸。 1.6、工频耐压；断路器合闸状态耐压95KV；分闸(隔离断口)状态耐压118KV无贯穿性放电。 2.互感器 2.1、绕组绝缘电阻测量值符合产品技术规定； 2.2、介质损耗角正切值符合制造厂家技术规定； 2.3、绕组直流电阻测量结果符合制造厂家技术规定； 2.4、变比误差符合产品要求； 2.5工频耐压；施加76KV工频电压无异常。 3.避雷器 3.1、绝缘电阻合符产品技术要求； 3.2、测得0.75倍直流参考电压下的泄漏电流均不大于50微安。符合产品技术条件的规定。 4、系统耐压 4.0、耐压前，短接并接地电流互感器二次绕组、高压带 电显示装置以及相关被保护关设备。 4.1、母线绝缘良好；工频耐压98KV无异常； 4.2、中心点隔离开关断口工频耐压98KV无异常； 4.2、主回路绝缘良好；系统工频耐压76KV通过。 4.3、二次回路绝缘良好；回路耐压1000V通过。 4.4、耐压后，撤除短接线，恢复正常。 三、电力电缆 1、电缆敷设合符设计要求。 2、绝缘电阻：使用2500V摇表测量；结果合符产品技术条件规定； 3、经施加直流76KV耐压试验,，无异常。合符产品技术规定。 4、检查电缆相色、相序及接线正确； 系统测试 一、前期工作： (一）、审核图纸，校对二次接线。 (二)、检查断路器就地手动分、合已正常。