35m箱梁预应力施工方案.doc

预制箱梁预应力施工技术方案 1、工程概述 预制场负责预制30m箱梁192榀，35m箱梁72榀，共计264榀箱梁。 箱梁采用单独预制，预制箱梁为后张法预应力砼结构。预制箱梁分端跨边梁，端跨中梁，中跨边梁，中跨中梁四种型号预制，箱梁砼强度等级为C50，30m一榀箱梁最大方量为36.3m3，35m一榀箱梁最大方量为46.5m3。 本预制场箱梁预应力工程数量见表1。 表1 箱梁工程数量 序 号 项 目 单位 数量 备注 1 35M箱梁 榀 72 2 预应力材料 钢绞线 Φj15.2 ㎏ 176408 锚具 M15-5 套 384 M15-4 套 1056 BM15-5 套 224 BM15-4 套 784 波纹管 内径Φ55 m 24800 70×25 m 4928 90×25 m 1232 3 30M箱梁 榀 192 4 预应力材料 钢绞线 Φj15.2 Kg 316928 锚具 M15-5 套 2048 M15-4 套 1024 BM15-5 套 2240 波纹管 内径Φ55 m 30208 90×25 m 12640 二、预应力施工工艺流程 图1 箱梁预应力施工工艺流程框图 三、预应力施工 预制箱梁采用纵向单向预应力体系，预应力钢束均采用φj15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。预应力钢束均采用两端端张拉，预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在±6%以内。预应力张拉设备主要采用YDC1100型及QYC270型的液压千斤顶，张拉时应对称进行。 1、箱梁预应力施工程序 预应力张拉顺序为先纵向后横向，各断面预应力钢束均对称进行。 箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） → 穿钢绞线→ 锚具安装、千斤顶安装 → 预应力束张拉 → 孔道压浆 → 封锚。 2、波纹管制安 箱梁预应力孔道采用金属波纹管成孔。波纹管采用专用卷制机现场卷制，随卷随用。波纹管卷制成型后，应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。 波纹管按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，采用“井”字形架立钢筋固定预应力钢束。用于纵向预应力钢绞线定位的“井”字形架立钢筋，在直线段按100cm间距设置，曲线段按50cm的间距设置；用于横向预应力钢绞线定位的架立钢筋，按100cm间距设置。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置。底板和腹板钢筋绑扎好后，在安装内模前，先安装底板预应力管道和腹板处预应力管道，预应力钢筋采用先穿法；最后安装顶板预应力管道。 安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业。 混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；波纹管是否被破坏，接头处是否用胶带密封好；在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。 3、锚垫板安装 锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用。 锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直。定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。 4、钢绞线下料、安装及接长 钢绞线进场后，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批示试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格，并且规定每批钢绞线的重量不大于60t。 钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度=孔道长度+130cm，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。钢铰线下料时，在地面上满铺一层彩条布或土工布，或者每隔0.5米安放一根钢管，绝对不允许直接将钢铰