41酸连轧机组操作规程.doc

中冶恒通冷轧技术有限公司 酸连轧机组操作规程 文件编号：ZY/MCC14-41-A 发布时间：二OO七年十月一日 酸连轧生产线操作规程 一、开卷操作规程 按生产计划认真核对钢卷钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可上料。 钢卷内圈严重变形的，严重拆边或有其他不宜在酸洗机组上矫直等缺陷的料卷不得使用，待处理后方可上料。 天车将轧卷吊放在鞍座上（注意上卷料头方向）人工剪去捆带，上料小车从鞍座上取走钢卷，并经1#（或2#）冷金属检测器测宽后，在经卷径测量装置（1#或2#）测钢卷外径之后，送到开卷机卷筒的轧制线对中位置。 人工操作纵卷筒胀开.压辊压下小车下降并退回。 二、焊机操作规程 首次焊接先检查空气压缩机的压力是否满足，冷却水的流量是否满足，冷却水的温度是否满足（大于35度不能焊接）。 启动液压泵，选定远程/就地开关，启动循环泵一分钟后高压泵指示按钮开始闪烁，允许高压泵启动。 选择手动模式移动可移动框架，入、出口夹钳、传动小车、对中单元以及修磨月牙剪等设备，仔细观察运转情况，如果发现问题应检查相应的电气和机械液压设备。 ①选择半自动模式，选择相应的步骤程序（修磨、月牙剪、对中单元、剪切对中、中性层调整、出口电极移动等）按初始化按钮焊接程序自动中单元是否打开，入、出口活套辊是否在低位，可移动小车是否在初始位置，月牙剪、修磨单元、冲孔单元是否满足条件，移动框架夹钳中性层条件是否被初始化，如果条件具备，程序循环按钮闪烁进行下一步操作。 ②定缝刀下降相应单元空气吹扫，等待焊接工艺参数的输入，按下PD1确认按钮，如果条件满足程序循环按钮闪烁等待命令。 ③按下一步出口活套起套，点动主线相应按钮，带钢撞贴定缝刀，2#、3#对中单元动作，调整3#对中单元使钢带头部贴紧定缝刀。 ④按下一步程序出口夹钳夹紧带钢，对中打开空气吹扫单元吹扫。 ⑤按下一步入口单元动作，和出口单元类似活套辊起套，对中单元动作，夹钳夹紧带钢。 ⑥按下一步可移动框架后移，定缝刀上升回到初始位置，可移动框架按照程序靠近出口带钢，调整固定单元移动使带钢对齐，执行下一步开始焊接。 ⑦焊接完毕执行下一步操作，入、出口夹钳打开，空气吹扫单元动作。可移动小车夹钳夹住带钢移动到修磨位置，修磨夹钳夹紧带钢。 ⑧按下一步刨刀刨平带钢，同时冲孔单元动作。 ⑨下一步程序传送小车归原位，空气吹扫单元动作，吹风修磨夹钳打开，传送小车夹送带钢到月牙剪位置，两个剪子自动向带钢靠拢到达指定位置剪切，然后移动单元归原位，程序等待确认。 有三个按钮，焊接质量好，焊接质量差.重新焊接，如发现焊接质量不能满足轧制要求则程序重新循环再执行上述步骤，焊接质量差和质量好则焊接完成向主线发出信号，允许主线建张充套运行，根据焊接情况选择整个焊接过程结束，同样按初始化按钮等待下一个焊接过程的开始。 三、酸循环操作规程 新开车时，四个酸槽和四个酸循环罐都无酸时，由4号酸循环罐开始向罐内注酸，通过酸罐间的联通管道使4个酸罐均充酸，当酸罐的充满度达85%—90%时，停止注酸，在酸洗过程中逐渐达到酸的浓度为1#酸罐5—10%，2#酸罐8%—13%，3#酸罐10%—15%，4#酸罐13%—18%。 酸的温度控制：开车时，因4个酸循环罐都是新酸时，酸的温度设定为1#、2#酸槽为80℃，3#为75℃，4#为70℃，随生产的进行，当酸洗氧化铁皮洗不净时首先将上述温度相应提高 5℃，如仍洗不净时，要采用排补酸方式来提高酸的浓度。 酸槽排酸生产过程中为保持酸罐间的浓度差，要根据工艺要求排酸，当1#酸罐的浓度≤60g/L，或铁盐的浓度≥135g/L时，就要排酸。排酸可采用两种方式，一、连续排酸，即生产正常时将1#循环罐的排酸阀打开一定开度，使排酸连续进行，以保持酸罐间的浓度差要求。二、间断排酸，即生产不正常时，间隔一段时间排酸一次，将1#酸循环罐的排酸阀打开，排酸1#酸循环罐容积的?，排酸阀门，同时对4#酸循环罐，注入同容积的新酸。 四、轧机操作规程 1、轧机入口操作规程 A、穿带过程 夹送辊压下 稳定辊升起 9＃纠偏打到自动对中状态 进行联合点动 夹送辊抬起 调整带钢位置 稳定辊压下 9＃纠偏打到自动或手动状态 B、轧制过程 9＃纠偏打到自动或手动状态 根据板的位置进行调整 观察板面情况 观察焊缝位置和焊接情况 2、一、二、三架操作 穿带时当机前入口夹送辊落下，正向点动六、七号张力辊，同时正向点动夹送辊，操作箱打到对中位置，当带钢顺利进入一架后，将一架工作辊和支撑辊落下，夹送辊抬起，正向点动一架当带钢进入二架，看带钢是否在正确的轧制位置，将一架轧制力压下，通知主控室建张起车，如果带钢起中间鼓，通过减少弯辊力来调整，也可以适当加大轧制力来调整，如带钢起双边浪，通过加大弯辊力来调整，如果严重也可以通过减小轧制力来调整