39中控室(烧成)回转窑操作规程.doc

浙江金圆控股集团(水泥生产企业) 作业指导书 编号 JY-WT-操规-39 中控室回转窑作业指导书 版本 A/0 页次 共5页 编制人：阮榴明 时 间：06.08.18 审核人：李龙 时 间：06.08.19 审批人：赵辉 时 间：06.08.20 目的： 使操作员操作统一规范，保证生产水泥所需合格熟料达到优质、高产、低耗，减少环境污染，提高企业经济效益。 适用范围 适用于2500t/d中控室回转窑操作岗位。 职责 3.1确保金圆2500t/d回转窑安全稳定运行。 3.2 确保化验室的质量指标。 3.3达到优质、高产、低耗的目的， 作业内容 4.1工艺要求 4.1.1建立合理的热工制度 4.1.2 控制好电收尘入口温度，避免跑、冒、滴、漏现象发生。 4.2 质量要求 4.2.1fCao≤1.5% 立升重1150 Kg/L 4.2.2电收尘的投入荷电100%，降低粉尘排放，减少资源浪费和环境污染。 4.3启车前准备 4.3.1确定熟料入库号； 4.3.2通知岗位供电、供水、供气； 4.3.3岗位人员到位，将设备控制转换到集中位置。 4.4启车顺序 4.4.1调节预热器烟囱帽保持窑内通风； 4.4.2启动一次风机； 4.4.3联系岗位启动窑头点火油泵点火； 4.4.4启动窑头喂煤系统，分解炉喂煤系统； 4.4.5联系磨操作员启动废气排风机； 4.4.6启动篦冷机风机 4.4.7启动链斗输送机； 4.4.8启动锤式破碎机及篦床； 4.4.9启动电收尘低、高压部分； 4.4.10启动窑头排风机； 4.4.11启动高温风机，关闭预热器烟囱帽； 4.4.12启动窑主电机(辅传已脱开) 4.4.13启动均化库卸料组及喂料组。 4.5停车顺序 按启车顺序逆向停设备。 4.6作业方法 4.6.1正常作业 4.6.1.1挂好并保护窑皮、窑衬，控制好操作参数，保证系统长期稳定安全运转，优质、高产低耗。 4.6.1.2窑炉协调好，以窑内煅烧为基础，控制好分解率，稳定风、煤、料，同时稳定窑速。 4.6.1.3监控好系统运行中各温度、压力、流量、CO浓度、转速、电流变化及设备运行信号。 4.6.1.4前后兼顾，精操细调保证主要参数稳定。 系统排风量稳定 稳定C1 C2温度 稳定窑速 稳定烧成带温度 稳定喂料量、喂煤量 稳定室四室篦下压力 4.6.1.5每小时记录一次运行参数。 4.6.1.6做好交接班记录。 4.6.1.7窑系统安全操作参数 窑筒体表面温度：≤400℃ 冷却机电收尘进口温度：≤400℃ 高温风机进口温度≤450℃ 4.6.1.8主要操作参数 一级出口温度：310～400℃ 一级筒出口CO含量：≤0.5% 分解炉出口温度：850～930℃ 五级旋风筒出口温度：850～920℃ 窑尾烟室温度：980～1200℃ 窑尾烟室负压：-50～-500Pa 三次风负压力：-50Pa～-700Pa 窑头负压：-10～-100 Pa 冷却机二室篦下压力：2000～6000Pa 冷却机四室篦下压力：1000～4000Pa 窑头电收尘进口温度：400℃ 窑头电收尘二次电压、电流控制在55KV/100MA左右 控制窑与分解炉的用煤量比例大体是：窑：分解炉=40：60 4.6.2异常情况 4.6.2.1跑生料 减料、降窑速，调整系统排风量。 适当调整喂煤量。 调换熟料入库位置。 4.6.2.2红窑 掉窑皮造成红窑可采用补挂方法 掉砖造成红窑必须停窑 4.6.2.3电收尘故障 当电收尘出现超标排放时，应立即采取措施进行处理，并通知生产部、车间，并填写好记录，如不能及时得到处理必须停窑。 4.6.2.4预热器结皮堵塞 按停窑顺序停窑 组织人员清理，清理人员必须戴好劳动保护用品，按其岗位安全操作规程进行处理。 烧成系统主机设备 名称 规格型号 能力 配用电机功率 五级双列旋风预热器带TDF炉 C1：2－ф4700mm C2：2－ф4700mm C3：2－ф4900mm C4：2－ф4900mm C5：2－ф5400mm TDF炉：ф5600mm 2500t/h 回转窑 ф4×60m 2500t/h 315KW 高温风机 3350D13324 460000m3/h 7000Pa 1250KW 次风机 PJL35a 73.8 m3/min 19620Pa 37KW 篦冷机 TC-1164 2500t/d 2×37KW 窑头电收尘器 315000 m3/h 窑头电收尘排风机 Y4-T3-11 380000 m3/h 1450Pa 280KW 4.6.19回转窑窑速与生料量喂料量对应关系 生料喂料量t/h 90 110 130 150 170 190 200 窑速 2.0 2.4 ≥