DA203塔方案.doc

齐鲁氯碱厂DA-203塔以及填料 施工化学清洗施工方案 编制：于海卫 审核：崔炳文 裁定：王铮 淄博华实清洗有限公司 2013-01-10 目 录 清洗目的 清洗范围 清洗介质 清洗程序 清洗要求 清洗以前所要具备的条件 流程设计 清洗流程示意图 1.清洗目的 齐鲁石化氯碱厂乙烯装置的DA-203塔塔盘及内部构件含有碱泥、杂质等，塔盘及塔内部构件上含有的碱泥、杂质等如不彻底清除，在开车过程中将会造成再沸器（再沸器前后均无截止阀）滤网堵塞，从而严重影响新装置启动到正常运行的时间。所以，DA-203塔投运前必须进行化洗处理，除去塔盘及塔内部填料上需要人工拆除，减短试运时间，使设备达到良好的使用效果。 确定脱脂清洗工艺为：水冲洗、酸洗、钝化。我公司为专业化学清洗公司，保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放。 2.清洗范围 DA-203塔上段、中段碱洗段进行化学清洗，填料人工倒出单独进行清理。 3.清洗介质 由于DA-203塔内部构件有许多不锈钢原件，所以我公司认为用高浓度柠檬酸清洗，亚硝钝化工艺的清洗措施成熟简单。 清洗工艺 水冲洗 水冲洗时可以分系统冲洗，提高流速，大流量冲洗，边补水边排放，以便冲洗出系统中的杂质。出水达到透明无杂物时，结束水冲洗。冲洗系统时检查临时管线上的焊缝、法兰有无漏点，如有漏点及时处理，以保证清洗过程的正常进行。 预缓蚀 为避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀,酸洗时加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：柠檬1号缓蚀剂0.2%—0.4%（柠檬酸清洗）＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。预缓蚀一小时。 酸洗 开启加热蒸汽，将水升温至70℃时加入4%～6%柠檬酸、0.5%消泡剂、0.5%润湿剂、0.3%分散剂、4%氨水调节pH值至3.5～4之间，维持酸洗温度75℃～85℃之间，清洗时间6～10小时，循环清洗时每小时化验一次pH值，柠檬酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。当进出口铁离子浓度达到平衡时，即为酸洗结束，酸洗中应严格控制Fe3+的含量≤300mg/L ，酸洗结束后用压缩风顶酸。 酸洗结束后，取出酸洗箱中的腐蚀指示片，立即用除盐水冲洗。再用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速率。 酸洗时密切注意清洗液温度。 酸洗后水冲洗 柠檬酸酸洗结束后，用大流量的除盐水冲洗，冲洗水直至出口ΣFe小于50mg/L，pH值为4—4.5。 漂洗 水冲洗合格后，循环系统加温至70℃，然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0.1％～0.3%柠檬酸溶液，并加入0.1％的柠檬1号缓蚀剂，用氨水调节pH值至3.5～4后 进行漂洗，控制温度：65℃～75℃之间，漂洗时间约2h。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时，用热的除盐水置换至漂洗液∑Fe﹤200mg/L后，方可进行钝化。 钝化 为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀，使金属表面形成一层致密的保护膜，钝化过程中应注意定时排气和排污。漂洗结束后，30min之内完成PH值由4到9的提升，用氨水调节pH值至达9.0～10之间，加入4%氨水、1.0%～2.0%NaNO2+0.5%钝化助剂，控制温度：50℃～60℃，循环清洗4～6小时。循环时每小时化验一次pH值. 清洗结束后立即取出试片，用清水淋洗，用滤纸吸去水分，放入无水乙醇中浸泡1到2分钟，取出后快速吹干放入干燥器中，一小时后用分析天平称重并计算腐蚀速率。 (引用标准HG/T2387-2007的6.1.1条) 人工清理 清洗完成后，对所清洗的系统进行详细检查。 氮封 如清洗后二十天之内不能运行，应进行氮封吹干，在微正压下氮封保护至运行。 化学清洗废液处理及排放地点。 酸洗前的水排至雨排系统。 清洗废液处理合格后，用罐车运至业主指定地点处理。 酸洗液用氢氧化钠中和，调pH值达到6～9合格。 清洗要求 化学清洗质量标准应根据电力工业部标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《GB/T 25146—2010工业设备化学清洗质量验收规范》所规定的要求： 设备被清洗结束后，表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的保护膜。 碳钢腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀率小于6g/(m2.h)，腐蚀量小于72g/m2，洗净率大于95%为合格。不锈钢腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于2g/(m2.h)，腐蚀总量小于24g/m2，洗净率大于95%为合格。 腐蚀率=（清洗前的重量—清洗后的重量）