327钢筋绑扎-07.docVIP

施工技术交底记录 　 编号：07 工程名称 海棠华府3#、4#、5#楼 交底日期 2012年3月27日 交底项目 主楼、车库、商业钢筋绑扎 工程部位 地下室及主体结构 交底提要 交底对象 翼天劳务 内容： 1.原材料要求 1.1、钢筋原材：对新进场的钢筋，按规范取样。取样时，从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 1.2、焊条、焊剂：必须有出厂合格证、说明书，且型号必须与主材相符，并符合图纸设计要求。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。不同工程部位的钢筋锚固搭接长度应符合图集的规定。梁板类构件采用焊接或绑扎搭接，剪力墙竖向分布筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，框架柱采用电渣压力焊连接，剪力墙水平分布筋采用绑扎搭接连接。直径≥14的钢筋采用焊接连接，直径＜14的钢筋优先采用搭接接头。 3. 保护层垫块：采用定型塑料卡或大理石垫块，并保证厚度符合保护层要求。 4. 测量放线、纠偏：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及20控制线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要按项目部要求进行处理。 5.钢筋翻样、下料 钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此做出配料单。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 钢筋抽样要结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋减少损耗。原材：不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时识别，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 7．钢筋的加工制作 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸再批量加工，有偏差必须及时调整。下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置。不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴，弯曲成型轴的直径即弯曲直径，其取值按图集选用。 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 3 箍筋内净尺寸 ±5mm 8.电弧焊：同基础交底。 9.闪光对焊：同基础交底。 10.电渣压力焊 10.1、操作要点及注意事项：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，钢筋端头要平。焊药应在250摄氏度烘烤。钢筋置于夹具钳口内区，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流以通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3min后，即可打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线线有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 10.2、质量要求：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处轴线偏差上下不大于2mm；接头外弯折不得大于4度，对外观检查不合格者，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头作为一批，切取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格者，则该批不合格。 10.3、电渣压力焊质量缺陷的防治见下表 焊接缺陷 防治措施 1 轴线偏移 矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；及时修理或更换夹具 2 弯折 矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具 3 焊包薄大 减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间 4 咬边 减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 增大焊接电流；避免焊接时间过短；检查夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气