NHZL062014QTNDT检测管理办法.docVIP

NDT检测管理办法 1 目的 本程序规定了NDT检测的提出、操作、处理的要求和管理办法。 2 适用范围 本程序适用于上海港机重工有限公司（以下简称“分公司”）生产的所有结构件、机械加工件及它们所用的原材料的NDT检测管理。 3 定义和缩写 NDT为无损探伤（Nondestructive Testing）的缩写； RT为射线探伤（Radiographic Testing）的缩写； UT为超声波探伤（Ultrasonic Testing）的缩写； PT为着色探伤（Dye Penetrate Testing）的缩写； MT为磁粉探伤（Magnetic Testing）的缩写。 4 职责 4.1设计工艺部负责制定NDT检测点及检测工艺要求。 4.2生产班组负责工件NDT作业前、后的工件处理。 4.3质检人员负责NDT作业前的检查与申请。 4.4探伤人员负责NDT作业的实施及NDT报告的编制。 5 NDT检测过程 NDT检测过程见附页：“NDT检测流程”图。 6 NDT检测管理 6.1 NDT检测的质量要求 NDT检测的质量要求按下列质量文件确定： 6.1.1技术设计图纸； 6.1.2用户提出的质量标准； 6.1.3产品质量主管编制的“产品质量控制文件”或质量计划。 6.2 NDT检测前的准备 6.2.1 工艺技术人员在编制工件制造工艺同时，根据工件质量要求确定NDT检测点位置，NDT检测种类（RT，UT，PT，MT）及检测的工艺要求。 6.2.2 各分包商应按工艺规定要求，完成工件NDT检测点工序加工后，按工艺规定进行工件NDT检测前的工件预处理（如表面清理、阻碍物清除、焊缝成形等要求）。经自检后，通知检验员进行检查。 6.2.3 各检验室检验员接到分包商通知后，对工件进行 NDT 检测前的外观检查（对工件其他质量检验按有关检验管理办法办理），在确认外观及有关工艺准备符合NDT检测后，填写《探伤申请表》提出工件简图及探伤位置向探伤室提出申请。 6.3 NDT作业 6.3.1 NDT作业前的准备 a）探伤室接到《探伤申请表》后，应及时安排NDT操作人员及操作时间，并通知生产现场配合； b）负责NDT的操作人员，按NDT不同作业项目（RT，UT，PT，MT）和工件探伤要求，准备合格有效的探伤仪器、探伤材料、物资，对所用探伤仪器、设备按操作规程进行调试、校正，确保NDT检测正确无误。 6.3.2 NDT操作 a）NDT人员核对工件实物（形状、大小）， 探伤要求（种类、位置）是否与“申请单”相符，最后确定工件NDT检测范围、要求，确定 NDT 检测操作方法； b）NDT的实际操作，分别按不同NDT检测种类规定的操作须知进行； c）在NDT操作过程中，认真做好原始记录，作业后应在(NDT检测申请单上签署结论，并按不同的探伤种类（或方式）填写相应的“NDT检查报告”； d）操作后NDT人员在整理原始记录时，如发现记录数据有偏差时，应及时进行必要的NDT补充操作，以纠正或弥补原始记录不足项目。 7 NDT检测结果处理 7.1 NDT检测报告的处理 7.1.1 探伤室根据作业时的原始记录编制提出的“NDT检查报告”，除探伤室自留一份《探伤报告》存档外，其它探伤报告全部提交给质量监督部及相关部门。RT检测“底片”由探伤室保管存档，供质检人员评定RT检测； 7.1.2 探伤室应对探伤报告按如下规定进行编号标识： 必要时可以画出工件探伤位置图，并标出探伤位置编号。 7.2 NDT检测结果的处理 7.2.1 NDT检测结果符合工件质量要求的，分包商可对工件进行必要后处理（清洁、拆除检查工装等）并将工件转入下道工序加工。 7.2.2 NDT检测结果不符合工件质量要求时，探伤人员须会同质检、工艺、生产、设计人员共同研究不符合项的性质并决定： 7.2.2.1如系NDT操作不当，出现检查结果误差时，则应按NDT操作规程重新作业检测； 7.2.2.2如确系工件质量达不到质量要求，通知车间安排返工后重做NDT检测。 8 记录 相关探伤检查报告并保管期限5年。相关检验记录报告有： 《焊缝超声检测报告》 NHZL-06-2014/QT-R01 《焊缝超声检测报告续页》 NHZL-06-2014/QT-R02 《焊缝射线检测报告》 NHZL-06-2014/QT-R03 《焊缝射线检测报告续页》 NHZL-06-2014/QT-R04 《焊缝磁粉检测报告》 NHZL-06-2014/QT-R05 《焊缝磁粉检测报告续页》 NHZL-06-2014/QT-R06 《母材超声检测报告》 NHZL-06-2014/QT-R07 《母材超声检测报告续页》 NHZL-06-2014/QT-R08 《探伤申请表》 NHZL-0