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第七章? 冲压设备和冲压生产的机械化、自动化授课： 廖抒华 第七章 冲压设备和冲压生产的机械化、自动化 冲压设备选用：选择设备类型、确定设备规格 二、压力机的类型（续） 表7-1 曲柄压力机与液压机的比较 §7-2 压力机的技术参数 三、滑块行程s 和行程次数n 四、装模高度 五、工作台面和滑块底面尺寸 §7-3 冲压生产的机械化和自动化 1、压力机单机机械化和自动化 2、冲压自动生产线的机械装置 2、冲压自动生产线的机械装置（续） 3. 冲压自动生产线（续） 二、坯料准备的自动化和机械化 三、废料处理的机械化和自动化 * * §7-1 汽车覆盖件冲压设备的特点和压力机类型 一、汽车覆盖件冲压设备的特点 概述： 拉深多采用宽台面双动压力机：10000~20000kN 广泛采用单动宽台面多点压力机 广泛采用冲压生产线 厂房设有废料处理系统 二、压力机的类型 图7-1曲柄压力机 1-曲柄；2-连杆；3-滑块；4-床身；5-电机；6-小齿轮；7-大齿轮；8-离合器；9-制动器；10-脚踏板；b-上模；c-下模；d-工作台面 曲柄式压力机基本组成与工作原理： (a)开式压力机；(b)闭式压力机 图7-2 压力机床身形式 (a)单面传动；(b)双面传动 图7-3压力机传动形式 (a)双曲柄转向相同 (b)双曲柄转向相反 图7-4 双点压力机 传动简图 一、公称压力p（吨位） 技术参数：包括公称压力(吨位)、电机功率、滑块行程和行程次数、装模高度、工作台面和滑块底面尺寸、压力机的刚度和精度 定义—公称压力p是指滑块离下死点前某一特定距离(此距离称压力行程sp，开式压力机sp=3~5mm，闭式压力机sp=13mm)或转角离下死点前某一特定的角度(此特定角度称公称压力角ap，小型压力机ap=30°，中大型压力机ap=20°mm)时，滑块上所允许承受的最大作用力 大型覆盖件冲裁、深拉深成形等须校核电机功率 4000t 3150t 2500t 2000t 1600t 1250t 1000t 800t 630t 500t 400t 315t 250t 200t 160t 表7-2 我国压力机公称压力（吨位）系列 二、电机功率 图7-5 压力机运动原理图 滑块行程s—滑块从上死点运动到下死点所经过的距离 行程次数n—是滑块在空载时每分钟往复行程的次数。→生产效率 s的选择: 630mm 500mm 400mm 315mm 250mm 闭式单点压力机的滑块行程s 使用性能：应保证毛坯的方便放入和工件的取出 加工特点：拉深和弯曲需要较大的行程 一般为拉深件高度的2倍 8 10 12 14 18 双点压力机(次/分钟) 8 10 12 16 20 单点压力机(次/分钟) 行程次数n n的确定：根据生产效率、操作的可能性和允许的变形速度确定 模具的闭合高度H的定义:指工件行程终了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离 式中：5mm—考虑装模方便所留间隙；10mm—保证修模所留的尺寸 图7-6 压力机、模具的闭合高度 图中： Hmax—连杆调节到最短时，压力机的最大装模高度 Hmin —连杆调节到最长时，压力机的最小装模高度 模具设计要求：冲模封闭高度必须与压力机装模高度相适应， 一般模具设计最好接近压力机的最大装模高度 装模高度—指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面之间的距离 压力机封闭高度：装模高度与垫板厚度之和。没有垫板的压力机，其装模高度与封闭高度相等 ··· ··· 1250mm 1100mm 800mm 730mm 闭式双点压力机的最大装模高度 压力机与模具相关联尺寸—导轨间距A、滑块底面前后尺寸B1、工作台面左右尺寸L与其前后尺寸B2 精度的影响：工件质量，模具寿命或冲模刃口寿命 尺寸要求：应足以安装模具并留有余地（50~70mm）。 压力机精度：指压力机在静态情况下，所测得的压力机应达到的各种精度指标。 六、压力机精度和刚度 包括：工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面与滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度、滑块中心孔同滑块行程的平行度 压力机刚度：指压力机在工作时抵抗弹性变形的能力 刚度指标：垂直刚度、角刚度 垂直刚度：指压力机的装模高度产生单位垂直变形时，压力机所承受的作用力 角刚度：指压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形时，压力机所承受的作用力(矩) 机械化和自动化的体现 坯料准备，使用卷料、带料，实现卷料的开卷、校平和钢板剪切、落料自动化 大型冲压件（尤其是覆盖件）冲压、建造不同形式的冲压自动线和机械化冲压生产线 小型冲压件，大量