SAM拉延模设计讲义解析.pptVIP

拉延模的设计 如何设计拉延模 一、模具结构的设计均要满足DL图要求 通过DL图来确定模具的冲压方向、送料方向、凸模分界线（压边圈轮廓）、压料面的区域及挡料板的位置（坯料尺寸）、各工作部件的材质（板料的材质）、压板槽及顶杆的位置（生产用机床设备）等。 1、按下模铸造结构特点分： 分体/整体 (同产品板料的材质有一定的关系) 四、单动拉延模气垫顶杆的选取与布置 五、单动拉延模的行程计算 1 、拉延工作行程： 六、拉延模各主要结构部件的设计 1.压边圈的设计： 确定实际压料面积一般为工艺数模中的坯料线外扩15-20mm即可得到实际所需的压料面积。 根据凸模轮廓线的形状确定压边圈与凸模的导向方式 内导向：适用范围、导板的选取、安装 定义：压边圈在其内侧与凸模导向。 适用范围：适合制件较宽、形状较规则，凸模轮廓线变化较小以及压边圈侧向力较小的情况。 外导向：适用范围、导板的选取、安装 定义：压边圈外部与下模座铸起的立柱（通常在模具的四角处）导向。 适用范围：适用制件的形状太不规则导致压边圈不便于使用内导向（如细长梁类件）的情况，或者拉延行程很大造成压边圈不便于使用内导向的情况。 导板的选取、安装： 首先要满足导板高度（h）≥拉延工作行程（st）+50mm~80mm 。 其次导板宽度应与所在导滑边总长相协调 t1+t2 ≥