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微电解法浅谈与介绍微电解,又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法,是近30年来被泛应用于染料、印染、重金属、农药废水处理的一种新兴的电化学方法，铁碳微电解具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的工业废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经铁碳微电解工艺处理后B/C比大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者其他工艺联合以达到去除污染物的目的。微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。一方面铸铁中含有微量的碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极；此外，铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池，其吸附性能远远高于一般的Fe（OH）3絮凝剂。铁碳微电解就是通过以上的各种作用达到去除水中污染物质的目的。 废水处理中的应用进展： 1、在印染废水处理中的应用： 近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现，使得印染废水具有pH 低,色泽深,毒性大,生物可降解性差等特点。因此，铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。 分别对色度300倍，COD为602mg/L，pH为9.76和色度700倍，COD为1223mg/L，pH为5.76 的两种不同的印染废水进行处理，研究发现，当铁碳体积比为1：1，pH为3.0左右，反应时间20～30 min时，对色度的去除率能够达到95%以上，同时COD的去除率能也能够达到60~70%。铁碳微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为1，接触时间20～30 min，色度的出去率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。、焚烧、生物降解和水解法处理效果较差，很难达标排放。 某进水水质： pH CODCr NH3-N B/C 2~3 2479.65mg/L 145.86mg/L 0.12 采用的微电解反应器柱高82cm，内径为7cm ，内装有一定体积比例的铁屑和焦炭，铸铁屑在使用前用热碱液浸泡除油。在pH值为2~3，铁碳比为1：1，停留时间为90min时，炸药废水的COD和NH3-N的去除率分别为86%和70%，且B/C提高到0.37。 5在制药废水处理中的应用： 目前制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多、浓度高且成分复杂,冲击负荷大,部分废水中抗生素的存在抑制生化处理时微生物的生长,可生化性差,色度高等特点。铁炭微电解的最佳工艺条件为:pH值3左右,铁屑用量120g/L,铁炭质量比为21,反应时间120min,曝气量20mL/min;光催化氧化反应最佳条件:pH值约为3,光催化剂用量为1.5mg/L,反应时间120min,在上述反应条件下,废水COD总去除率可高达85.08%,色度去除率达95%以上在其他废水处理中的应用除上述的之外对含油废水、垃圾渗滤液高盐度废水等利用铁碳微电解法进行处理微电解技术存在的问题长时间运行后会有机物在铁电极上沉积，形成一层钝化膜，阻碍了铁电极与碳形成稳定的原电池。此外，铁碳填料容易板结，阻碍了废水与填料的有效接触，形成短流，从而降低了废水的处理效果。成本较高。将来研究的主要方向1）设计新型的铁碳微电解反应器。通过改进和优化铁碳微电解翻译器内部的结构和运行方式，不仅能够是反应更加的稳定，而且能够避免铁碳填料的板结。 2）与其他的工艺联用。与其他工艺进行联合使用，不仅能够提高对污染物的去除率，而且相对的降低了运行的成本，有望在废水的深度处理中得以实现。如在铁碳微电解反应过程中加入双氧水使其与点解产生的Fe2+形成Fenton试剂，大大的提高了去除率。 山东龙安泰微电解填料简介： 　由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。(8)　配套设