PCB油墨讲义.ppt

旗利得电子有限公司 油墨 目录 一、名词简介　　 二、发展历程 三、类别简介 四、成份简介 五、管控重点 六、常见问题 一、名词简介 　　 将各种高分子化合物按特定的比例配制，多重搅拌后经精细过滤后，形成油墨主剂。根据油墨的特性配制相应的硬化剂,硬化剂由5—10%的有机溶剂与硬化剂组成。不同油墨公司的配方不同,有机溶剂使用的种类、添加量均不相同。 二、发展历程 1、热固型 　　从1936年英国的Paul Eisler博士（后人称其为:〝印制电路之父〞）最早提出印刷电路的概念开始,热固化型油墨就用于表面线路、防焊、文字的制作。 A、优点︰只需烤箱、网版就可以制作，不需要太多的设备投资。工序单一，作业效率较高； B、缺点︰产品质量差，外观非常的粗糙，无法制作高附加值的高端产品。 2、感光型 　　　随着PCB产品的飞速发展，产品的外观越来越重要。以前的热固型油墨丑陋的外观无法满足客户的需求，于是又开发感光型油墨用于制作线路、防焊、文字。 A、优点︰靓丽的产品外观可满足各种客户的需求，稳定的性能符合各种品质要求。更利于成本、品质的管制； B、缺点︰需要众多更精密的设备﹙如恒温的烤箱、紫外线曝光机、显影机﹚，生产流程更长，产品生产周期更长。 3、感光型与热固化型兼用 　　　但到目前为止，感光型文字油墨尚未完全成熟，无法抵抗模冲成型时高强度的冲击力，会形成文字脱落、残缺等问题。故现在许多PCB公司采用的方法为︰ A、内层无孔线路制作、防焊制作均使用感光型油墨，可以节省成本、提高产品外观，提升产品的品质与靓丽外观； B、文字印刷使用热固型油墨，可以节省成本，保证产品品质。 4、感光型油墨未来的发展驱势 　　　根据PCB产品的发展驱势，将来的线路向高密集型发展。电子元件焊点间距越来越窄，感光油墨的架桥能力（隔焊宽度现在最小可做到25um） 、塞孔能力（塞孔能力现在最大可做到0.65mm）要求越来越高，而PCB的单价越来越低。故制程的因循改善，不断的提升制程能力是每家PCB公司努力奋斗的方向。 隔焊（绿油桥） 塞孔（盖孔） 三、类别简介 　　　类别　　　　　国家　　　制造商 　　溶剂性油墨　　　瑞士　　汽巴－嘉基 　　水溶性油墨　　　日本　　　太阳 　　（欧洲国家绝大多数都使用溶剂性油墨，美国有一半的公司是使用此种类型的油墨，而亚洲绝大多数是使用水溶性油墨） 印刷方法说明 丝网印刷法︰在这里是特指将我们公司现行的挡点菲林与曝光菲林由受付业务部将资料处理成为一张菲林而制作出来的网版,以这个网版印刷传统油墨后再热固化就印刷文字的作业方法； 感光显影法︰前处理后印刷防焊油墨,将油墨表面烤干后对位曝光、显影。后烘烤后再印刷文字油墨烘烤的作业方法。即我们公司现在的作业方法。 四、成份简介: 1、树脂 2、填充剂 　　　使用填充剂是为了增进油墨中高分子树脂在物性上、功能上的适应能力，使树脂与金属表面、基材面有更强的附着力，增强油墨与金属表面的密着性。减少或降低因油墨因附着力不佳而产生SR脱落、SR附着不良等问题，从而提升产品品质。 　　　填充剂的使用量需严格控制，附着力过强就会导致显影时间过长、解像能力差、显影不净之系列问题发生。 3、着色剂 　　　防焊油墨为PCB的外套，使用不同色泽的着色剂可增加产品的外观，提升产品的附加值。 4、溶剂  　　有机溶剂在油墨中起着调节油墨粘度的作用，同时也能有效的调整油墨中各组份的结合效果。 　　油墨中有机溶剂的含量在10—15%之间，硬化剂中也含有相当比例的有机溶剂。不同公司的配方不同，有机溶剂的含量也不完全相同。 在预烘烤时有机溶剂会挥发掉1—5%，在后烘烤的 1３0℃左右开始挥发所需时间在１０min以上。塞孔板在不同的升温曲线下，孔内油墨有机溶剂的挥发也不完全相同。但油墨中的有机溶剂添加量必须严格管控，过多烘烤时间延长、附着力差，过少油墨粘度太高印刷操作困难。 硬化剂：干膜中称为光起始剂，作用在吸收紫外光，自 行分解成自由基，再进一步引发反应性寡聚物或单体，使产生自由基连锁架桥反应。 消泡剂（D-foamer）：油墨在制造过程中或印刷线路板时，消除油墨产生的气泡，避免线路板上有气泡或针孔。 分散剂：在油墨内促进树脂和填充剂的均匀混合。 流动改良剂：改变油墨的微细流动性质，决定油墨的粘度状况；例如防沉剂是降低油墨内填充料的沉降，增粘剂是提升油墨的静止粘度，以提升解像力的功能。 密着促进剂：促进有机相（油墨）与无机相（基板金属面）之间的附着力，以增强其对电镀液渗透的抵抗力。 热安定剂：维持油墨在制造时需进行热烘干的安定性，以防止反应性寡聚物或单体之因受热而聚合，而且可以延长其储龄或保存期限。 1、油墨的储存