第11章压延成型资料.ppt

LOGO ① 中高度法 h 0.02~0.1mm 产品偏薄或η↑→h↑ 影响分离力的因素众多，用固定不变的中高度补偿法局限性太大，一般均不单独使用。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO ② 轴交叉法 把相互平行的两辊筒中的一只辊筒绕两辊筒轴线中点的连线，旋转一个微小的角度，使两轴线成交叉状态，从而使两个辊筒之间的间隙从中间向两端逐渐↑，以达到补偿辊筒挠度的目的。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO ③ 预应力法 用机械法或液压装置在辊筒工作负荷作用前，预先给辊筒以额外的负荷，其作用方向正好同工作负荷相反，使辊筒预先产生弹性变形，以抵消部分工作负荷（分离力）引起的变形。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO 中高度一经做成，难于改变。 轴交叉可根据加工物料和工艺条件等的改变，随时 可以调节，使用较为灵活方便，提高了设备通用性，故 广泛采用。 如果完全靠预应力法来调节，则需要几十吨甚至上 百吨的力，由于辊筒受到两种变形的力，辊筒轴承的负 荷增加，轴承使用寿命降低。预应力只能限制在某一范 围，补偿0.075mm以下的变形。 上述三种方法中，以中高度和轴交叉法应用较多， 二者结合起来用。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO （2）辊筒表面温度的补偿 压延机辊筒上，两端温度常比中间的低。（轴承的润滑油带走了热量，辊筒不断向机架传热。） 辊筒表面温度不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，造成产品两端厚的现象。 为了克服辊筒表面的温差，可在温度低的辊筒两端采用红外线或其他方法做补偿加热，以加大辊筒两端的热膨胀。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO 11.3.4 冷却定型阶段影响产品的因素 （1）冷却 　　冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量。在多雨潮湿季节里尤为需要注意。 （2）冷却辊流道的结构 　　冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以薄膜两端冷却的程度不同，收缩率也就不一样。解决的办法是改进冷却辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO （3）冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜发皱，速比太大产品会 出现冷拉伸现象，而导致收缩率增加，所以操作时要 调节好冷却辊与主辊的速比。 * 11.3 影响压延制品质量的因素 LOGO * * LOGO * 11.2 压延设备 LOGO * * LOGO 四辊压延机 * 11.2 压延设备 LOGO 压 延 机 类 型 与 辊 简 排 列 方 式 * 11.2 压延设备 LOGO 排列辊筒的主要原则是： 尽量避免各个辊简在受力时彼此发生干扰； ② 应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供 料需要等。 * 11.2 压延设备 LOGO 目前应用比较普通的斜Z型，它与L型相比时有如下优点： ① 各辊筒互相独立，受力时互相不干扰，使传动平稳， 操作稳定，制品厚度容易调整和控制； ② 物料与辊简的接触时间短，热氧老化损害小； ③ 各辊简折卸方便，便于检修； ④ 上料方便，便于观察存料状况； ⑤ 便于纺织物等双面贴胶； ⑥ 对厂房高度要求低。 * 11.2 压延设备 LOGO 可是在另外一些方面却不如倒L型： ① 物料包辊面积较少，与辊筒的接触时间较短， 故制品表面光洁度受到影响； ② 容易掉入杂质。 用倒L型压延机生产透明的薄膜要比用斜Z型质量好， 这是因为倒L型生产时中辊受力不大 上下作用力差不多 相等，相互抵消 ，因而辊筒挠度（变形值）较小，机架 刚性好，牵引辊可离得近，只要补偿第四辊的挠度就可以 压出均匀的制品。 * 11.2 压延设备 LOGO 11.2.2 压延机的构造 压延机主要由辊简、机架和轴承、辊距调节装置、辊 筒挠度补偿装置、引离和轧花装置、卷取装置、金属检测 装置、测厚装置、传动系统、润滑系统、加热和冷却系统 等组成。 （１）辊筒：关键部件 压延时，材料就是在辊筒的旋转摩擦和挤压力作用下 发生塑性流动变形，达到压延目的。辊筒内部可加热或冷 却，以适应被加工物料的工艺要求。光洁度很高14。 * 11.2 压延设备 LOGO （2）机架和轴承 压延机辊筒的两端通过轴承与机架相连。除了中辊 轴承固定于机架上之外，其它各辊筒的轴承都是可以移 动（上下或水平），需专门的调距装置来完成。 （3）辊距调节装置 调节辊距间隙，以便生产不同厚度的制品。通常倒 数第二个辊是固定的，其余各辊均可调节间隙。 * 11.2 压延设备 LOGO （4）辊筒挠度补偿装置 为了克服操作中辊筒受力弯