第八章 真空浓缩设备资料.ppt

第八章 浓缩设备 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。由于食品中的溶剂主要是水，如果蔬汁，牛奶等。所以食品工业中的浓缩一般指蒸发。 真空浓缩：是指在负压条件下，以较低温度浓缩。有以下特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度大。 (2) 可利用低压蒸汽作为热源(多效时)。 (3) 不损害食品的营养成分。 (4) 设备热耗减少。 (5) 增加真空系统，投资大，功力消耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大。 第一节 浓缩概述 一、浓缩的目的 1. 除去水分，减少包装、运输费用 2. 提高浓度，增加贮藏性能 3. 干燥的预处理 4. 结晶的预处理 第一节 浓缩概述 二、分类 1. 按操作方式分： ①常压 ②真空 ③闪蒸 2. 按二次蒸汽的利用分： ①单效浓缩装置 ②多效浓缩装置 ③带有热泵的浓缩装置 3. 按料液流程分： ①循环式：自然与强制循环。 ②单程式： 4. 按加热器结构分： ①盘管式浓缩器 ②中央循环管式浓缩器 ③升膜式浓缩器 夹套式蒸发器 中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。 液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。 主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa。 适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶始粘度料液的浓缩。 一、标准式蒸发器 又称中央循环管式浓缩锅。 下部为加热室，上部为分离室。加热室内装有加热管束和中央循环管。中央循环管的截面积较大，一般为加热管束总面积的40％以上。 工作时料液在管内流动，加热蒸汽在管束之间流动，由于中央循环管与加热管中的料液受热程度不同，产生密度差，使液料经加热管而沸腾上升，然后在分离室内进行汽液分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降、回流，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。 目前这类蒸发器糖厂应用广泛。 加热室断面 二、盘管式蒸发器 亦称盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。 在锅体内装有四个加热盘管，分层排列，管内通入蒸汽，对管间的料液进行加热，使之沸腾蒸发。 料液分批入锅内进行浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。 二次蒸汽进入分离室后，因离心力作用，使夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出，被分离后的料液经回流管回入蒸发锅内再进行蒸发。 三、外加热式蒸发器 强制循环式蒸发器 主要由列管式加热器、分离室和料液循环泵组成。 料液经循环泵，进入加热器的列管内，被管间的蒸汽加热，然后在分离室内进行汽液分离； 二然汽自室顶排出，被浓缩的溶液由分离室底部再进入循环泵进口，使溶液继续强制循环蒸发； 该蒸发器是分批作业，它的优点是料液在加热管内的流速大，达3~4m/s，停留时间较短，传热系数较高，可防止料液结垢；当加热蒸汽与料液之间的温差较小时（3~5℃）。 仍可进行操作。缺点是动力消耗大． 外加热板式强制循环蒸发器 板式蒸发器 优点是料液经过传热面的时间很短，仅2s，液流分布均匀，不易结 垢。传热系数高，可达10.45～16.72MJ/ M2·h·℃。 料液强制循环，可处理高粘度的料液。结构紧凑，节省加热蒸汽耗量，拆卸清洗方便，可用于牛奶、果汁，豆。蛋、糖汁，低盐酱油等多种食品的浓缩。 四、升膜式蒸发器 由加热室、分离室和循环管等组成。 料液自加热室底部进入加热管内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸汽并快速上升，流速可达100—l60m/s。料液在二次蒸汽和抽真空的作用下，沿管内壁成膜状上升，并不断被加热蒸发。 有循环型、非循环型 这种蒸发器的优点是占地面积小，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留10—20s。适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的液料。缺点是一次浓缩比不大，进料量需要很好控制、进料过多不易成膜，过少则易断膜干壁．影响产品质量。 五、降膜式蒸发器 由加热管束、分离器等组成。 料液自上部分配到加热管束内，成膜状流下，加热蒸汽在管束外流过，完成换热后料液进入汽液分离器分离。 这种蒸发器的特点： ①由重力作用降膜，能蒸发粘度较大的料液，受热时间短，适于热敏性强的物料； ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽。 ③由于蒸发管较长，液料沸腾时所生成的泡沫易在管壁上受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料； ④清洗方便； ⑤适用于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。 目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应用最广。 六、刮板式蒸发器 有立式、卧式两类。 由加层圆筒、旋转刮板器、料液分配盘与驱动装置等组成。 加热时间为2～3s。加热区域可分成几段，采用不同压力的蒸汽。 一般直径为300～500mm，刮板与加热筒内