轧钢工艺基础知识＂.ppt

七、热轧带钢的技术要求 3 表面质量要好 板、带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材，又多用作外围构件，放必须保证表面的质量。表面缺陷不仅损害板制件的外观，面且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。 4 性能要好 板、带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，面对机械性能的要求不很严格。 七、热轧带钢的技术要求 主要质量要求： 尺寸精度：厚度精度：纵向厚差 控制手段：各种AGC 宽度精度： 控制手段：各种AWC 板形：凸度 楔形 板形控制手段 CVC PC WRB WRS 平坦度： 表面质量：表面缺陷：划伤、氧化铁轧入、印痕、裂纹、麻点 性能：机械性能：强度 韧性 冲击性能 延展性 电磁性能：低铁损 高磁感应强度 磁各向异性 化学性能：耐腐蚀 八、热轧带钢生产工艺的新发展 1、连铸坯热送、热装和直接轧制技术（HCR、DHCR等），实现了炼钢、炉外精炼、连铸和热连轧一体化。国外还有常规热轧厂开发直接轧制技术HDR，但难度更大 2、蓄热式加热炉技术。核心是高风温燃烧（HTAC），具有高效余热回收、高预热空气温度和低NOX排放等多重优越性 3、板坯定宽侧压技术（增加机组调宽能力，适应连铸坯热送、热装、直接轧制、减少头尾切损） 八、热轧带钢生产工艺的新发展 4、热卷箱和保温罩，降低了带坯降温和头尾温差，同时可提高钢板质量，缩短轧线长度 5、无头轧制技术（日本川崎千叶3#热轧首先取得成功，其对接加热技术采用的是感应加热焊接，之后新日铁大分厂采用的是激光焊接技术） 6、板形控制技术，主要针对钢板的平直度、断面形状，传统的控制手段，包括配置辊型，改变压下负荷分配、分段冷却、弯辊控制等手段已不能满足对产品质量的要求。目前具有代表意义的有HC、CVC、VC、PC轧机等，用于热弯带钢生产的主要有HCW、CVC及PC轧机。 八、热轧带钢生产工艺的新发展 7、轧制润滑工艺技术。在工作辊和轧件的接触面上形成一层薄薄的润滑膜 8、铁素体轧制技术。研究发现IF钢在铁素体区轧制其平均变形抗力并不比在奥氏体区轧制时大（材料在700℃铁素体区所具有的平均变形抗力和在950℃奥氏体区所具有的平均变形抗力大致相同）。同时铁素体轧制通过铁素体再结晶，可以有效提高 111 织构，使带钢具有良好的深冲性能 谢 谢！ 一、轧钢的基本概念及分类： 金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形，从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也把塑性变形称为塑性加工或压力加工。 金属塑性变形与其它加工方法相比，主要具有如下优点： 1. 能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶粒等，从而提高材料的综合力学性能。 2. 金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率较高。 3. 生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度，以及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适用于大批量生产。 一、轧钢的基本概念及分类： 按金属塑性变形的加工方式，即综合考虑工具的特征及工件的变形方式，可将塑性变形方法分为五大类（见下表） 类别 工具特征 工件变形方式 锻造 直线运动的锻锤或锻模 在锻模件体积变形 挤压 直线运动的挤压板及带挤压模的液压缸 在挤压模孔中挤出 拉拔 直线运动的夹头及拉拔模架 在拉拔模孔中拉出 冲压 直线运动的冲模 在冲模间板料成形 轧制 直线运动的轧辊 在轧辊间压缩成形 一、轧钢的基本概念及分类： 一、轧钢的基本概念及分类： 一、轧钢的基本概念及分类： 轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金属流动规律有一概括的了解。 图 轧制板材的变形区 一、轧钢的基本概念及分类： 轧件承受轧辊作用发生变形的部分成为轧制变形区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域AA1B1B，通常又把它称为几何变形区。轧制变形区主要参数为咬入角。 咬入角： 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角。咬入角由压下量决定。在实际生产中不同条件下允许的最大咬入角不同，咬入角的大小与轧辊表面和轧件的表面状态、轧制温度以及轧辊转速等因素有关，即与轧辊、轧件间的摩擦系数有关。当咬入角大于允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。当咬入角小于或等于允许最大咬入角时，轧件才能咬入。当轧辊的线速度在1．5～2．5m/s时，各种不同轧