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V101 冲压仿真报告 V101 Simulation Report [翼子板] [FENDER] 长安汽车有限责任公司 CHANGAN-CHINA * * 目 录 Contents 2. 冲压仿真结果 2. Results of simulation 1. 引言 1. Introduction 3. 结论 3. Conclusion 附录 Appendix 引 言 INTRODUCTION 1. 引 言 1. INTRODUCTION 模具概述 Overview of Tool Concept 冲压类型 ： 单动 Press type : Single action press 冲压材料 : DC05,0.7mm material : YS=110~190, TS≥260, EL ≥ 0.38, r ≥ 1.8, n ≥ 0.24 冲压工序： OP10 DR? OP20 TR,c/TR? OP30FLRST ,C/FL ?OP40 PI, C/FLRST ?OP50 PI,C/PI,C/RST OP20 TR OP20 C/TR OP30C/FL,RST OP30,C/FL OP40C/FL,RST OP50 PI OP40 PI OP50 PI,C/PI OP50 C/PI OP40C/FL,RST OP50C/RST 第一道工序设计(1) 1st Tool Concept Design(1) 模具中心： CENTRAL AXIS OF TOOL : X:190; Y:-750; Z:335 OP10旋转角度： SET UP ANGLE : CARLINE 正视图 （Top View） 侧视图 （Back View） 前视图 （side View） 第一道工序设计(2) 1st Tool Concept Design(2) 截面 A-A Section A-A A A B B A 截面 B-B Section B-B R10 R15 10° R5 R30 R5 20 A A A A 冲压仿真结果 Results of simulation 2.冲压仿真结果 2. Results of simulation 冲压条件 Drawing Conditions ■ 板料尺寸（Blank size） : 1370 X 1090 ■ 压边力（Blank holding force） : 80 吨 （ton） 成形力（Forming force） : 380 吨 （ton） ■ 摩擦系数（Friction coefficient） : 0.15 板料及拉延筋的形状 Blank geometry Bead section geometry BEAD “A” R5 R2 6.5 有限元模型 Finite Element Model BEAD “A” 510 1370 凹模 压边圈 凸模 板 料 500 1090 580 BEAD “B” R5 R2.5 5 冲压仿真结果概述 Overview of Simulation Results 7 4 5 6 8 9 2 3 1 参照Detail sheet 引起缺陷的原因 The cause of trouble 缺陷类型（部位） Concerns (part, addendum) NO. 预测缺陷 Expected Problems 成形极限图 FLD full view AutoForm 仿真软件 Using Simulation S/W DC05 0.7mm 板料材料 Blank Material 1 冲压成形过程 Forming Process 动画数据 animation data 成型状态云图 Formability Contour 减薄率云图 Thinning C
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