第二章-机械制造中的加工方法＂.ppt

机械电子学院 主讲：尹明富 本章提要 2.1 概述 2.2 零件的成形方法 2.2 零件的成形方法 2.2 零件的成形方法 2.2 零件的成形方法 2.3 外圆表面加工 2.3 外圆表面加工 2.3 外圆表面加工－车 2.3 外圆表面加工－车 2.3 外圆表面加工－车 2.3 外圆表面加工－磨 2.3 外圆表面加工－磨 2.3 外圆表面加工－磨 2.3 外圆表面加工－磨 2.3 外圆表面加工－超精加工 2.3 外圆表面加工－研磨 2.4 孔加工 2.4 孔加工 2.4 孔加工－钻孔 2.4 孔加工－扩孔 2.4 孔加工－铰孔 2.4 孔加工－镗孔 2.4 孔加工－镗孔 2.4 孔加工－镗孔 2.4 孔加工－镗孔 2.4 孔加工－镗孔 2.4 孔加工－拉孔 2.4 孔加工－磨孔 2.4 孔加工－研磨孔 2.4 孔加工－珩磨孔 2.5 平面加工 2.5 平面加工 2.5 平面加工－铣平面 2.5 平面加工－铣平面 2.5 平面加工－铣平面 2.5 平面加工－铣平面 2.5 平面加工－刨平面 2.5 平面加工－磨平面 2.5 平面加工－刮研平面 2.6 成形表面加工 2.6 成形表面加工 2.7 数控加工 2.7 数控加工 2.8 特种加工 2.8 特种加工 2.8 特种加工－电火花加工 2.8 特种加工－电火花加工 2.8 特种加工－线切割加工 2.8 特种加工－电火花加工 2.8 特种加工－电解加工 2.8 特种加工－电解加工 2.8 特种加工－激光加工 2.8 特种加工－激光加工 2.8 特种加工－电子束和离子束加工 2.8 特种加工－电子束和离子束加工 2.8 特种加工－超声波加工 2.8 特种加工－超声波加工 激光加工特点 激光功率高，可以加工任何能熔化而不易产生化学分解的难加工的金属和非金属固体材料 加工不需要刀具 激光加工属非接触加工，加工变形小，无接触变形。 激光束能聚焦成1?m以下的光斑，加工孔径和窄缝可以小至几微米，适用于微细加工。激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。 加工速度快，生产效率高，热影响区小，热变形小 激光束传递方便、易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术相结合，实现自动化加工 采用多轴联动可加工异形曲面、曲线及雕刻等 工件不动，刀具旋转并作进给运动 镗孔特点 镗刀在半封闭状态下工作 镗刀刚性较差，容易振动 镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不需更换刀具 镗孔是实现精密孔系加工的重要方法，是用于单件小批的大型箱体类零件孔的主要加工方法 拉孔视频 拉孔是在拉床上用拉刀对孔进行精加工的一种方法。 拉刀是一种多齿刀具，沿着拉刀运动方向刀齿高度逐渐增加，从而一层层地从工件上切下余量，并获得较高的尺寸精度和较好的表面质量。 受工件内孔尺寸的限制，砂轮直径小，转速也不是很高，因此内孔磨削的表面粗糙度较大。 砂轮轴的直径小，悬出长，刚性差，变形和振动大，不宜采用较大的磨削深度与进给量，故生产效率较低 。 磨削接触区面积较大，磨削热大，工件易烧伤 冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞。所以，砂轮磨损较快，需要经常修整和更换，增加了辅助时间 孔的一种光整加工方法。 研磨孔与研磨外圆机理相同，研具结构有所不同 2.5 外圆表面加工 Machining for Plane 平面加工特点： 平面是箱体、支架、盘类零件的主要表面之一 平面加工的主要技术要求是直线度、平面度、表面粗糙度、表面层物理力学性能、位置精度等。 平面加工 车平面 铣平面 刨平面 磨平面 刮研平面 抛光平面 拉平面 铣平面特点： 生产率较高，散热条件较好. 不连续切削，易形成冲击，切削过程容易产生振动，表面质量较差，也加剧了刀具的磨损和破损。 铣削方式： 铣床主轴与工件表面位置关系不同：周铣和端铣 主运动方向和主进给运动方向不同：顺铣和逆铣 顺铣与逆铣对比： 切削力方向 刀齿切削工作方式 端铣三种方式对比： 对称端铣：适用于淬硬钢和机床导轨 不对称顺铣：适用于碳钢和铸铁等 不对称逆铣：适用于冷硬性材料和不锈钢、耐热合金等 刨平面特点： 存在空行程和冲击，生产率较低. 具有较高的直线度，特别适合加工狭长的平面。 如何提高效率？ 光整加工，一般精刨之后进行 高表面质量和高的直线度 生产效率低，劳动强度大 加工淬火的要求高的连接面和导向面等 2.6 成形表面加工 Machining for Shaped Surface 成形表面加工的三种类型 成形表面加工的两种方法： 成形刀具法和仿形加工法 成形刀具法： 加工精度主要取决于刀具精