超声检测(工艺部分)_二级取证教材407＂.ppt

. 常用物质20℃时的声速和声阻抗 对探伤仪性能要求： 频率：0.5～10MHz。 垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性，误差≯5％。 水平线性：误差≯1％。 衰减器：80dB以上连续可调，步进级每档≯2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差≯1dB。 对探头的要求有： 晶片面积一般≯500mm2，且任一边长原则上≯25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角≯2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 对超声探伤仪和探头的系统性能要求有： 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≮10dB。 仪器和探头的组合频率与公称频率误差≯±10％。 仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下)的要求有，对于频率为5MHz的探头，宽度≯10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度≯15mm。 (4)直探头的远场分辨力应≮30dB，斜探头的远场分辨力应≮6dB。 标准试块 钢板用标准试块有CBI和CBⅡ。 锻件用标准试块有CSI，CSⅡ和CSⅢ。 焊接接头用标准试块有CSK-ⅠA，CSK-ⅡA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA，GS1～GS4和T形等。 管件用标准试块有：管纵向人工缺陷试块和管横向人工缺陷试块。 对比试块 对比试块的外形尺寸和表面粗糙度应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到检测两种或两种以上不同厚度部件焊接接头时，试块厚度应由其最大厚度来确定 超声检测灵敏度补偿 耦合补偿 ： 在检测和缺陷定量时，对表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 衰减补偿 ： 检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 曲面补偿： 对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿。 缺陷类型 缺陷类型主要分为点状、线状、体积状、平面状和多重性五种缺陷 缺陷类型识别：一般是通过探头从两个方向扫查(即前后和左右扫查)，观察其回波动态波形来进行的。必要时，宜采用两种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查，以此对各种超声信息进行综合评定来识别缺陷。 缺陷性质的估判程序 无价信号 ： 凡反射波幅低于评定线或按本部分判断为合格的缺陷信号原则上不予定性。 波幅超标信号1 凡可判断为点状的缺陷一般不予定性。 波幅超标信号2 凡判定为线状、体积状、平面状或多重性的缺陷，应进一步测定和参考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线和扫查方法等参数，同时结合工件结构、坡口形式、材料特性、焊接工艺和焊接方法进行综合判断，尽可能定出缺陷的实际性质。 缺陷性质估判的依据 ①工件结构与坡口形式。 ②母材与焊材种类。 ③焊接方法和焊接工艺。 ④缺陷几何位置。 ⑤缺陷最大反射回波高度。 ⑥缺陷定向反射特性。 ⑦缺陷回波静态波形。 ⑧缺陷回波动态波形。 （1）、分层——板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。 分层是钢锭中缩孔、非金属夹杂物、金属氧化物、硫化物以及夹渣在轧制过程中被轧扁而形成.这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或炼钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有一定规律，故出现在钢板中位置也无序. 分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状夹杂物则形成小的局部分层。 多次底波法的优点 ： 多次底波法不仅可以根据缺陷波来判定缺陷情况，而且可以根据底波衰减状况来判定缺陷情况。 以接触法为例：①当探头位于完好区域时，示波屏上显示多次等距离的底波，无缺陷波；②当探头位于缺陷较小的区域时，示波屏上显示缺陷波与底波共存，底波有所下降；③当探头位于缺陷较大的区域时，示波屏上出现缺陷的多次反射波，底波明显下降或消失。 钢板水浸(或局部水浸)探伤时，为避免水/钢界面多次回波与钢板多次底波相互干扰，调整水层厚度时，使水/钢界面回波与某次钢板底波重合，这种方法就称为多次重合法。当界面回波与钢板第二或三、四次底波重合时，则分别称为二次或三、四次重合法。 H= ≈n 一次重合法时，界面各次回波分别与钢板底波一一重合。此时，由于钢板底波的位置经常有水层界面波存在，探伤过程中，难以观察到钢板底波的衰减或消失情况，因而无法根据底波衰减或消失情况来判定缺陷情况，所以一般不采用一次重合法探伤。常采用四次重合法（计算水层厚度方便）。 .(7)大而倾斜缺陷波形 钢板探伤中，引起底波消失的几种情况 ： （1）表面氧化皮与钢板结合不好 （2）近表面有大面积的缺陷