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冲压工艺与模具设计讲稿 湖北汽车工业学院材工系 李芳华 实例4 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 生产批量：大量 材料：10钢板 料厚：0.8mm 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 此工件为无凸缘圆筒形件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。 工件底部圆角半径：r＝rp=2mm＞ t，满足再次拉深对圆角半径的要求。尺寸055.5+o.4mm为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级要求。 10钢的拉深性能较好。 此工件的拉深工艺性较好，需计算工序尺寸。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (1)计算毛坯尺寸 H=(44-0.4) ㎜=43.6㎜ D=(55.5+0.8) ㎜=56.3㎜ H/d=0.77 查表 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (1)计算毛坯尺寸 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (1)计算毛坯尺寸 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (2)判断拉深次数 工件总的拉深因数m总= d/D = 56.3mm/115㎜ = 0.49. 毛坯的相对厚度（t/D）×100＝（0.8mm/115mm）×100=0.7。 按毛坯的相对厚度，并假定用压边圈，从表中查得极限拉深因数m1=0.54, m2=0.770由于m总＜ml，故工件不能被一次拉深成形。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (2)判断拉深次数 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (2)判断拉深次数 dl＝m1D＝0.54×115mm＝62.1mm（调整d1＝65mm) 第二次拉深半成品的直径为 d2＝m2d1＝0.77×65㎜＝50.05mm＞56.3mm（调整d2＝d＝56.3㎜) 因此，工件需二次拉深。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (2)判断拉深次数 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 1.工艺分析 (2)判断拉深次数 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 2.确定工艺方案 第一步为落料； 第二步为首次拉深； 第三步为再次拉深； 第四步为修边。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 （1)计算压边力、拉深力 压边力 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 （1)计算压边力、拉深力 压边力 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 （1)计算压边力、拉深力 压边力 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 （1)计算压边力、拉深力 拉伸力 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 （1)计算压边力、拉深力 压力机的公称压力为： 故压力机的公称压力至少要60kN。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 (2)模具工作部分尺寸的计算 1)拉深模的间隙。总的拉深次数为二次，第二次拉深的单边间隙为： 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 (2)模具工作部分尺寸的计算 2）拉深模的圆角半径。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 (2)模具工作部分尺寸的计算 3)凸、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求内形尺寸，故以凸模为设计基准。 按下式求得凸模尺寸。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 (2)模具工作部分尺寸的计算 3)凸、凹模工作部分的尺寸和公差。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 3．计算 (2)模具工作部分尺寸的计算 4）确定凸模的通气孔。用表查得凸模的 通气孔直径为6.5㎜ 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 4.模具的总体设计 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 4.模具的总体设计 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 4.模具的总体设计 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 5.模具的闭合高度 H凹＝45㎜，因此H模＝202㎜。 实例4 ?? 冲压模具设计实例4 6.选定设备 工作行程≥2.5h工作=115㎜ *湖北汽车工业学院材工系李芳华 冲压讲稿 * 1一模柄 2一上模板 3、12一螺钉 4一垫板 5一中垫板 6. 15一弹簧 7一凹模 8一打板 9一压边圈 10一凸模 11一凸模固定板 13一下模板 14一弹簧压板 16一螺柱 17-螺母 18一卸料螺钉 19一限位柱 20-一销钉 21一打杆 22一挡环 1一模柄 2一上模板 3、12一螺钉 4一垫板 5一中垫板 6. 15一弹簧 7一凹