冲压模具设计与制造(2-9-3)＂.ppt

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a 对角导柱模架 b 后侧导柱模架 c 后侧导柱窄形模架 d 中间导柱模架 e 中间导柱圆形模架 f 四角导柱模架 滑动导向模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a 对角导柱弹压模架 b 中间导柱弹压模架 导板模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱形式 a A型导柱 b B型导柱 c C型导柱 d A型小导柱 e B型小导柱 f A型可卸导柱 g B型可卸导柱 h 压圈固定导柱 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导套的形式 a A型导套 b B型导套 c C型导套 d 小导套 e 压圈固定导套 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱和导套 H—模具闭合高度 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚珠导向装置 a 滚珠导向装置 b 钢球保持架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冷冲模模柄 a 压入式模柄 b 旋入式模柄 c 凸缘模柄 d 槽形模柄 e 通用模柄 f 浮动模柄 g 推入式模柄 * 复习上次课内容 1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？ 第九节 冲裁模零部件设计 1．卸料装置 形式： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 （2）弹压卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 与凸模的单边间隙 见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h H- 0.1~0.3 t 1．卸料装置（续） （3）废料切刀 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 适用： 冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构 a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料 b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 尺寸 刃口长度： 刃口高度： 1．卸料装置（续） 且不小于2mm。 第九节 冲裁模零部件设计 比废料宽度大些； 比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， （1）推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） a）刚性推件装置 b）弹性推件装置 工作原理： 特点： 2．推件（顶件）装置 组成： 第九节 冲裁模零部件设计 推板 压料、卸料 出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。 打杆、（推板、连接推杆、）推件块 推件力大，工作可靠 作用： 特点： （2）顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁； 特点： 2．推件（顶件）装置（续） 组成： 制造、装配要求： ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 （1）弹簧的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 1）弹簧选择原则 ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 3．弹簧和橡皮的选用 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 第九节 冲裁模零部件设计 ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 （1）弹簧的选用（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 否则重选。 （2）橡胶的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 1）橡胶选择原则 ②