第10章 塑料成型技术＂.ppt

第10章 塑料成型技术 §10-1 塑料的组成、分类及主要成形方法 塑料是以人工合成树脂为主要成分，添加一定数量的稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等助剂的高分子混合物。 低分子化合物单体经过聚合反应转变成大分子物质，其原子以共价键的方式形成大分子结构，相对分子质量一般不低于104。 聚合物所含单元的数量N，称为聚合度，N越大，聚合物的相对分之质量越高。 聚合物大分子均为长链状结构，容易弯曲。其链状结构有线性、支链型和体型三种类型，如图示。 图10－1 大分子链结构的类型 按制造方法分： 聚合树脂塑料和缩聚树脂塑料两类；按成形性能分： 热塑性塑料和热固性塑料两类；按用途分： 通用塑料、工程塑料和特殊用途塑料等. 图10－2 常用塑料名称及英文代号 随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三种状态。 图10－3 聚合物的物理状态与温度的关系 1－线性非结晶聚合物； 2－线形聚合物； 3－金属。 玻璃态是聚合物的使用状态， 称为玻璃化温度, 为衡量制品使用范围的标致之一， 越高，制品对环境温度适应性越强； 为粘流温度，是聚合物从高弹态转为粘流态的温度； 为熔点，是聚合物的熔融温度； 为热分解温度，是聚合物高温下开始分解的温度； ( )和 可用来衡量塑料的注射成形性能， ( )低时，有利于熔融，生产时好能少； ( )～ 温度区间大时，塑料熔体的热稳定性好，可在较宽温度范围内变形和流动。 塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计，目前注射制品约占所有塑料制品总产量的30%，占工程塑料制品的80%，故注射成形是一种最主要的成型方法。 §10-2 塑料成形理论基础 牛顿流动规律：温度一定时，低分子液体流动时的切应力与切应变速率成正比，即： 式中，h为剪切粘度(Pa·s) 符合上式的流体称为牛顿流体，比例系数h称为牛顿粘度，它是流体本身固有的性质，其数值表征了流体抵抗外力引起流动形变的能力。 图10－4 层流流速分布模型 塑料成形中，大多数塑料熔体都是非牛顿流体，它们中大部分近似服从指数流动规律： 式中，K－稠度系数； n－非牛顿系数。 指数流动规律也可表示为： 称为聚合物熔体的表观粘度。它表征的是非牛顿流体在外力作用下的抗切应变的能力。 在聚合物流变学理论中，凡是服从指数流动规律的非牛顿流体统称为粘性流体。根据n的取值范围可将粘性流体分为三类： n1时，称为假塑性液体，绝大多数聚合物熔体与溶液的流动都接近于假塑性流体； n1时，称为膨胀性液体； n=1时，且只有切应力达到或超过一定值后才能流动的，称为宾号体。 图10－5 不同类型流体的流动 曲线 图10－6 不同类型流体的流变 曲线 粘度是描述塑料熔体流变行为最重要的参数。 对于牛顿流体，其粘度h为一个不变常量。 对于非牛顿流体，其表观粘度 受多种因素影响，具体如下： 1）聚合物结构和其他组分的影响 聚合物相对分子质量越大，熔体的粘度和非牛顿性越大。 相对分子质量分布较宽的聚合物，其粘度对剪切速率的敏感性较大，非牛顿性也较强。 2）温度的影响 在粘流态，热塑性塑料熔体的粘度随温度升高而呈指数规律降低，但不同熔体粘度对温度的敏感程度不同。 3）压力的影响 随外部压力增大，熔体受压缩体积减少，分子间作用力增加致使粘度也随之增大。由于塑料熔体的压缩率不同，不同熔体的粘度对压力的敏感性也不同。 4）剪切速率的影响 塑料熔体的表观粘度随着剪切速率或切应力的增大而减少，不同种类的塑料对剪切速率的敏感性不同。 1）聚合物的结晶 在一定的外界条件下，聚合物分子在空间作规则性的排列称为结晶。 聚合物结晶态与低分子物质结晶有很大区别，主要表现为晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明晰的熔点等。其形态常为球晶，用结晶度来表示其程度。一般聚合物的结晶度为10％～60％。 结晶度的提高可增加聚合物密度、抗拉强度、刚度和热变形温度，但降低了聚合物冲击韧性。由于结晶时形成球晶，致使制品的透明度降低。另外结晶度提高会在制