第六章 焊接裂纹资料.ppt

合金系 共晶成分（质量分数/%） 共晶温度/℃ Fe-S Fe，FeS（S31） 988 Fe-P Fe，Fe3P（P10.5） Fe3P，FeP（P27） 1050 1260 Fe-Si Fe3Si，FeSi（Si20.5） 1200 Fe-Sn Fe，FeSn（Fe2Sn2，FeSn） （Sn48.9） 1120 Fe-Ti Fe，TiFe2（Ti16） 1340 Ni-S Ni，Ni3S2（S21.5） 645 Ni-P Ni，Ni3P（P11） Ni3P，Ni2P（P20） 880 1106 Ni-B Ni，Ni2B（B4） Ni3B2，NiB（B12） 1140 990 Ni-Al γNi，Ni3Al（Ni89） 1385 Ni-Zr Zr，Zr2Ni（Ni17） 961 Ni-Mg Ni，Ni2Mg（Ni11） 1095 * 金属在产生焊接热裂纹的高温下，晶界强度低于晶粒强度，因而热裂纹具有沿晶界开裂的特征。热裂纹可分为结晶裂纹、高温液化裂纹等，其中结晶裂纹是最常见一种热裂纹。 * * 产生部位：结晶裂纹大部分都沿焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展的，常见沿焊缝中心长度方向开裂即纵向裂纹，有时焊缝内部两个树枝状晶体之间。对于低碳钢、奥氏体不锈钢、铝合金、结晶裂纹主要发生在焊缝上；某些高强钢，含杂质较多的钢种，除发生在焊缝之处，还出现在近缝区上。 * 为了进一步讨论结晶裂纹的产生机理，现以低碳钢为例，将熔池的结晶分为以下三个阶段 * 合金元素的影响较复杂，尤其时多个元素共存时，相互影响，往往比单一元素的影响复杂的多，有待进一步研究。以碳钢和低合金钢为例，讨论如下： * 冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的热影响区，有时也见于焊缝。 * 马氏体是碳在铁中的过饱和固熔体，碳原子以间隙原子存在于晶格中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生畸变，使组织处于硬化状态。* 2)低碳马氏体呈板条状，Ms点又高，转变后又自回火作用。 3)含碳量较高、冷却速度较快时，会出现呈片状的马氏体，片内有平行的孪晶，又称孪晶马氏体。其硬度很高，性能很脆，对裂纹敏感性很强。 * 钢种的淬硕倾向以及钢种的淬硬倾向主要决定于化学成份，板厚，焊接工艺和冷却条件 马氏体是碳在铁中的过饱和固熔体，碳原子以间隙原子存在于晶格中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生畸变，使组织处于硬化状态。* 2)低碳马氏体呈板条状，Ms点又高，转变后又自回火作用。 3)含碳量较高、冷却速度较快时，会出现呈片状的马氏体，片内有平行的孪晶，又称孪晶马氏体。其硬度很高，性能很脆，对裂纹敏感性很强。 于淬硬倾向较大而导致冷裂的原因是：焊接接头淬硬后可形成脆性的马氏体组织。钢中马氏体的数量多，促使形成焊缝表面裂纹、断面裂纹乃至根部裂纹(见图4—30)。根据金屑学原理可知：马氏体是碳在。铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在，导致铁原子偏离原来的平衡位置，产生品格畸变，使组织硬化。尤其是在焊接条件，近缝区的加热温度很高，接近熔点，使奥氏体过热、组织粗大。冷却时，粗大的奥氏体将转变成粗大的马氏体，脆性增加。在一定应力作用下，将发生脆性断裂。根据金属断裂力学可知，脆性断裂(解理断裂)与塑性断裂相比，消耗较低的能量，所以裂纹易于形成和快速扩展。 马氏体组织对冷裂纹倾向的影响，与其形态有密切关系，而形态则和成分，特别是碳含量有关，对马氏体组织微观分析可知，低碳马氏体一般是板条状，由于其Afs点较高(接近400℃)，如果焊 * 钢种的淬硕倾向以及钢种的淬硬倾向主要决定于化学成份，板厚，焊接工艺和冷却条件 马氏体是碳在铁中的过饱和固熔体，碳原子以间隙原子存在于晶格中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生畸变，使组织处于硬化状态。* 2)低碳马氏体呈板条状，Ms点又高，转变后又自回火作用。 3)含碳量较高、冷却速度较快时，会出现呈片状的马氏体，片内有平行的孪晶，又称孪晶马氏体。其硬度很高，性能很脆，对裂纹敏感性很强。 于淬硬倾向较大而导致冷裂的原因是：焊接接头淬硬后可形成脆性的马氏体组织。钢中马氏体的数量多，促使形成焊缝表面裂纹、断面裂纹乃至根部裂纹(见图4—30)。根据金屑学原理可知：马氏体是碳在。铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在，导致铁原子偏离原来的平衡位置，产生品格畸变，使组织硬化。尤其是在焊接条件，近缝区的加热温度很高，接近熔点，使奥氏体过热、组织粗大。冷却时，粗大的奥氏体将转变成粗大的马氏体，脆性增加。在一定应力作用下，将发生脆性断裂。根据金属断裂力学可知，脆性断裂(解理断裂)与塑性断裂相比，消耗较低的能量，所以裂纹易于形成和快速扩展。 马氏体组织对冷裂纹倾向的影响，与其形态有密切关系，而形态则和成分，特别是碳含量有关，对马氏体组织微观分析可知，低碳马