优化生球粒级 降低球团返矿资料.ppt

德龙集团奥宇钢铁有限公司 优化生球粒级 降低球团返矿 烧结厂球团QC小组 序 言 奥宇10m2竖炉投产于2005年，高炉不断改造提产，带来一定的供料压力，竖炉紧紧围绕降返矿提产量这一宗旨，一直不懈的努力，降低一吨返矿就等于增加一吨产量，就能减少一吨外购球团，就能节约100元的差价损失。 目录 二、 选 题 理 由 三、 活 动 计 划 九、 对 策 实 施 七、 要 因 确 定 八、 制 定 对 策 六、 原 因 分 析 十 、 效 果 检 查 四、 现 状 调 查 五、 目 标 设 定 十一、巩 固 措 施 十二、总结及下一步 打 算 一、小 组 概 况 小组名称 球团QC小组 成立时间 2008年9月4日 活动宗旨 对标挖潜、节能降耗、降本增效 课题名称 提高生球质量 降低球团返矿 小组类型 现场型 组长 梁建权 活动时间 2013年8月1日至12月31日 课题注册 2008年8月1日 小组成员 10人 注册编号 活动频次 1-2次/月 有活动记录，有原因分析和对策措施 QC教育培训活动时间 36小时以上 表：1 本QC小组及其“提高球团粒度合格率，降低综合生产成本”成果荣获2011年度河北省冶金系统优秀质量管理成果优秀奖。 一、小组概况 序号 姓 名 性别 文化程度 职 务 职责分工 1 梁建权 男 中专 竖炉车间主任 方案策划组织实施 2 王建胜 男 大专 竖炉车间副主任 生产技术指导 3 马国勇 男 初中 竖炉替班工长 现场监督调整 4 郭亚萍 女 大专 工艺统计员 数据的统计汇总 5 孙云亮 男 初中 竖炉工长 现场监督调整 6 王小权 男 初中 竖炉工长 现场监督调整 7 周 健 男 高中 竖炉工长 现场监督调整 8 李立忠 男 初中 造球班长 现场实施 9 孙玉虎 男 初中 造球班长 现场实施 10 曹建军 男 初中 造球班长 现场实施 表：2 ★小组成员 粒级均匀的生球，是炉内气流良好分布的必要条件，是提产量、降返矿的主要途径，所以把提高生球粒级均匀性，作为课题进行攻关。 二、选题理由 生产要求 现状 选定课题 加强操作，积极技改，提高生球粒级，确保炉况顺行，降低返矿提产量。 2013年1-6月份，12-16mm生球合格率为80.9%，粒级分化较大；影响炉内气流的均匀分布，返矿平均32.8kg/t。 提高生球粒度的均匀性，从而保证炉内气流分布的均匀性，降低返矿，实现降本增效的目的。 图：1 选题理由图 表3 时间 步骤 2013年 2014年 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 P 课题选择 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 D 对策实施 C 效果检查 A 巩固措施和标准化 三、活动计划 表：3 活动计划表 小组对2013年1-6月份12—16mm生球及返矿数据进行统计汇总如下： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 平均 生球 粒度 合格率 % 80.7 81.8 80.6 78.6 81.9 82.1 80.9 返矿量 Kg/t 35.79 29.41 36.52 39.67 27.59 23.71 32.02 四、现状调查 表：4 1-6月生球粒度、返矿量统计表 由上图可以看出，生球粒度合格率最好达82.1%且与返矿量成反比；通过现场检查及生产分析，认为在人员操作及设备改造方面仍有潜力可挖。 根据统计表数据制成柱状图如下： 图：3 2013年1-6月生球粒度合格率与返矿量变化柱状图 1—6月份12—16mm生球粒度合格率平均80.9%，设定目标为12—16mm的生球达到82%以上，返矿降到32.0kg/t以下，相信严抓操作，积极技改，加强的沟通，能完成计划目标： 五、目标设定 图：4 生球粒度合格率目标图 图：5 返矿量目标图 小组成员对影响生球粒度均匀性的所有因素进行细致的分析: 六、原因分析 图：6 原因分析鱼骨图 料 刮刀间隙大 蒸汽大 技术水平差 法 污泥浓度 皂土质量 污泥管路 人 责任心不强 水的用量 造球机倾角 铁料料位 污泥不稳 机 环 生 球 粒 度 差 根据分析找出影响生球粒度均匀性的因素共有10条，如下： 皂土质量 人员责心差 造球机倾角 末端因素 污泥浓度 污泥管路 蒸汽大 铁料料位 刮刀间隙大 技术水平差