宝钢烧结工艺简介与环境保护＂.ppt

3.4.1 固相反应 烧结过程的固相反应是烧结生产过程中的一个重要物理化学变化，它能促进烧结料中易熔矿物的形成，并加快液相生成的速度。 从结构化学的角度分析，铁矿石的矿物晶体常具有结构上的缺陷，即“晶格空位”，矿石粒度越细越是如此，为降低矿石的表面化学能，“晶格空位”有位移的倾向，即其在温度升高时，一旦获得足够的活化能，就能扩散到与之临近的晶体内进行化学反应，这种固体间质点的扩散过程，就导致了固相反应的发生。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.1 固相反应 铁矿粉烧结过程中，主要矿物成分是CaO、Fe2O3、SiO2、Fe3O4、MgO、Al2O3等，这些矿物颗粒间必然互相接触，在烧结升温过程中，固相就发生化学反应。下表是烧结料中各种矿物成分发生固相反应的开始温度。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 反应物 固相反应产物 固相反应开始温度，℃ SiO2+Fe2O3 Fe2O3在SiO2中的固熔体 575 SiO2+Fe3O4 2FeO·SiO2 990 CaO+Fe2O3 CaO·Fe2O3 610 MgO+Fe2O3 MgO·Fe2O3 600 CaCO3+Fe2O3 CaO·Fe2O3 590 2CaO+SiO2 2CaO·SiO2 600 2MgO+SiO2 2MgO·SiO2 680 MgO+FeO 镁浮氏体 700 MgO+Al2O3 MgO·Al2O3 1000 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.1 固相反应 由于烧结时间较短，燃烧带保持时间通常约2~3分钟，固相反应产物虽不能决定烧结矿的最终矿物成分，但能形成原始烧结料中所没有的新物质，在温度继续升高时，就成为液相形成的先导，使液相生成的温度大为降低。因此固相反应的类型与最初生成的固相反应产物对烧结过程具有重要作用。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.1 固相反应 影响固相反应速度的因素主要有： （1）固相反应速度随原始物料分散度提高而加快，因为分散度越高，粒度越细，晶格的活化能越高，且矿石颗粒间的接触界面越大。 （2）升高烧结温度和延长高温过程时间均有助于提高固相反应速度。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.2 液相生成 烧结过程中液相生成及冷凝是烧结矿固结成型的基础，液相组成性质和数量决定烧结矿的矿物成分和显微结构，同时也在很大程度上决定了烧结矿的产质量。 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多，颗粒又互相紧密接触，当加热到一定温度时，各成分间开始发生固相反应，在生成的新化合物之间、原有烧结料各成分之间，以及新生化合物和原成分之间存在低熔点物质，使得在较低的温度下就生成液相，开始熔融。下表为烧结料中所特有的化合物与混合物的熔化温度。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 系 统 液相特性 熔化温度，℃ SiO2-FeO 2FeO·SiO2 2FeO·SiO2- SiO2共晶混合物 2FeO·SiO2- FeO共晶混合物 1205 1178 1177 Fe3O4-2FeO·SiO2 2FeO·SiO2-Fe3O4共晶混合物 1142 2FeO·SiO2-2CaO·SiO2 钙铁橄榄石CaOX·FeO2-X·SiO2 X＝0.19 1150 2CaO·SiO2-FeO 2CaO·SiO2-FeO共晶混合物 1280 CaO-Fe2O3 CaO·Fe2O3→液相+2 CaO·Fe2O3 CaO·Fe2O3-CaO·2Fe2O3 1216 1200 Fe2O3-CaO·SiO2 2CaO·SiO2-CaO·Fe2O3-CaO·2Fe2O3 1192 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.2 液相生成 影响烧结过程液相生成量的因素主要包括：（1）烧结温度；（2）烧结矿碱度；（3）烧结气氛；（4）混合料化学成分等。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.3 结晶和冷却 烧结液相冷却降温至某一矿物的熔点时，其成分过饱和，质点相互靠拢吸引形成线晶，线晶靠拢形成面晶，面晶重叠成为晶芽，以晶芽为基地，该矿物的质点有序排列，逐渐形成晶体。这是直接从液相中结晶的过程，其它结晶过程还包括再结晶和重结晶。 3 烧结生产工艺 3.4 烧结成矿机理 3.4.3 结晶与冷却 结晶过程除与结晶温度、先析出的晶体和杂质、液相粘度和结晶速度有关外，还与冷却过程密不可分。如果冷却速度过快，结晶能力差的矿物就以非晶质体（硬化液体，俗称玻璃相）存在，在冷却过程中，由于冷却速度不同，不仅造成热应力，而且还造成矿物的晶形转变而产生的结