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Airmould及Airmould Contour气辅工艺 （时间:2008-1-22 16:35:12 共有 436人次浏览） Airmould内部压力气体辅助注塑工艺是由Battenfeld公司开发的具有专利的气体辅助注塑技术，此外，Battenfeld公司还提供Airmould Contour表面压力气体辅助注塑工艺。除了提供上述两种工艺的设备和机器构件外，Battenfeld公司还提供特殊的咨询服务，以帮助客户挑选并优化适用于每种应用的工艺技术。 不论是Airmould内部压力气体辅助注塑工艺，还是Airmould Contour表面压力气体辅助注塑工艺，其目的都是为了提高成型部件的质量。一般，采用这两种工艺可以达到以下效果： ● 更好的表面质量——熔体收缩的影响（凹痕）得到了消除； ● 更好的尺寸稳定性——大大降低了成型部件的内应力，从而使部件不会发生变形。 ● 根据产品的几何形状以及所选择的气体注塑工艺，使得缩短成型周期、降低合模力、减少注射量以及成型工艺步骤等成为可能。 此外，Airmould内部压力气体辅助注塑工艺还可减轻部件的重量，从而减少对原料的消耗。 Airmould内部压力气体辅助注塑 Airmould内部压力气体辅助注塑是将气体注射入熔体中。其工艺过程大体是：首先，一种特定量的熔体被注入型腔，然后，在熔体中注入氮气。通过注射入气体，使型腔完全充满。利用气体保压的功能，借助于气体压力来消除塑料材料的收缩。 气体是通过机器的喷嘴或者通过设置在流道或模具内的Airmould的吹针被注入产品中的。随着型腔的完全填充，气体保压一直维持到模具完全冷却并达到空间稳定。整个气道中均匀的气体压力抵消了体积的收缩。在模具开模前，气体压力被降低，氮气被释放到空气中。 通常，该工艺生产的成型产品没有收缩痕，并且产品的内应力也得到了降低。因此，该工艺适用于大多数的应用领域。 除了上述描述的工艺过程以外，在注射入气体使型腔完全填充的工艺过程中，有几种工艺方法可供选择，这其中包括了特殊的模具技术以及特殊的设备和控制系统。这几种工艺方法主要包括： ● 不完全填充工艺。该工艺被认为是标准的内部压力辅助注塑工艺。如图1所示，型腔首先被一定量的熔体填充（1），接着气体注入（2），气体转移熔体，从而完成型腔的完全填充。保持气体压力，使保压贯穿整个冷却过程（3）。然后，在开模以前气体释放（4）。如果气体注射是通过Airmould设备的喷嘴，气体的回流道就会被密封。 图1 ● 完全填充工艺。如图2所示，首先型腔被熔体完全填充（1），然后注入氮气，并提供保压（2），这样可立即抵消收缩（3），并形成中空气道。气体注射通过型腔内的注射模块达到。在开模前释放气体压力（4）。 图2 ● 溢出工艺。如图3所示，首先，熔体完全填充型腔（1），如果需要可进行保压。然后注入氮气（2），熔体被气体从型腔转移到溢流区。一直保持气体压力并贯穿整个冷却步骤（3），以抵消收缩。在开模前释放气体压力（4）。 图3 ● 熔体回流工艺。如图4所示，首先，型腔被熔体完全填充（1），如果需要可进行保压。然后，氮气通过吹针在流程的末端被注入气道（2），气体转移熔体使之返回料筒。接着关闭设备喷嘴，一直保持气体压力并贯穿整个冷却步骤以抵消收缩（3），在开模前释放气体（4）。 图4 ● 活动型芯工艺。如图5所示，首先熔体注入型腔，但是由于型芯的插入而使型腔容积减小（1）。然后氮气通过注射模块注入型腔（2），同时型芯回缩。气体压力被保持到冷却过程结束（3），以抵消收缩。 图5 ● 多种发泡工艺，该工艺整合了带有Airmould的多组分注射成型技术。如图6所示，伴随着一定量表面材料的注射，内芯材料也被注入。但内芯材料的数量常常不能完全填满模具（1），随着其后氮气的注入，模具便可完全充满（2）。一直保持气体压力并贯穿整个冷却步骤（3），在开模前释放气体（4）。 图6 一般，可根据产品的几何形状和使用的原料来决定应选用哪种工艺方法。 Airmould Contour表面压力气体辅助注塑 Airmould Contour表面压力气体辅助注塑是Airmould内部压力气体辅助注塑的派生工艺，它开创了气体辅助注射的新的应用领域。在传统的注射成型工艺中，如果保压力不够，极容易在成型部件加强筋的背面产生缩痕。同Airmould相比，Airmould Contour工艺中，氮气不是被注入熔体内部，而是被注入在熔体和型腔之间。 如图7所示，其单独的工艺步骤为：首先，型腔被熔体完全填充（1）。接着，通过为Airmould Contour工艺而特别设计的注射模块将氮气注射到熔体和型腔壁之间（2）。此时，气体压力的作用就像是