漆包线质量控制.doc

漆包线的质量控制 编写： 周四海 审核： 技术研发中心 日期： 2014年7月28日 摘 要 漆包线由于导线线径和漆种类的繁多，造成漆包线有多种不同的种类，为满足客户的要求，不同的漆包线需要制定不同的生产工艺，因此，漆包线的质量控制是复杂且繁琐的。 漆包线的质量与许多因素有关，如：母线、漆质量、生产工艺等，在实际生产中，我们不仅要严格控制来料检验、生产工艺，还要通过检测手段，实行“生产—检测—生产—检测”的模式，在生产的过程中对其进行调整，有效的杜绝大批量废品的出现。 本文主要是分析和讨论了漆包线质量控制的几个要素点，用以指导生产和同行业之间的讨论。 关键词：漆包线性能 影响因素 检测标准 漆包线的质量控制 Keywords: Enameled wire performance Influence factor Testing standards Control the quality of the enameled wire 第一章 介绍 4 第二章 母线的质量控制 5 第一节 铜杆的选择 5 第二节 控制拉丝预先变形度 5 第三节 母线质量对漆包线的影响 6 1. 铜线机械印痕、划伤、闪光点 7 2.毛刺、翘皮及氧化变色 7 3. 表面有三角形口等凹坑 9 4. 母线内部空心 10 第三章 漆质量对成品线的影响 11 第四章 生产工艺对成品线质量影响 12 第五章 通过检测控制成品线质量 13 第一节 表面质量 13 第二节 机械性能的影响因素 14 一．伸长率 15 回弹角 15 三．柔韧性及附着性 18 .耐刮性 19 20 一．热老化试验 20 热冲击试验 20 耐热软化击穿试验 21 21 第五节 化学性能影响因素 22 第六章 其它因素对成品线质量的影响 23 参考文献 24 第一章 介绍 随着绵阳铜鑫铜业有限公司低氧铜杆工艺技术不断进步和半自动化生产线的熟练应用，并且近年来电器、电子领域的高速发展，集团于2014年4月份引进漆包线项目。 漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，电磁线类产品的一个部分。电磁线除了包括漆包线以外，还包括纸包线、玻璃包线、无机绝缘线、纱包线等。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，主要是由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线生产流程是：放线，退火、涂漆、烘焙、干燥、润滑、收线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，加入WTO以后，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场 图2-1 铜杆含氧量与拉丝断线率的关系 杂质引起的断线主要原因是耐火材料、H-13（模具钢）、铁杂质等夹杂在铜杆之中，这三者是夹杂物断线的80%以上的因素。当拉丝过程中线直径缩小到夹杂物直径的两倍时，就会发生断线。通过扭转实验使铜杆内部缺陷完全暴露出来，从而对铜杆进行内部的分类，然后根据漆包线工艺进行分类使用，从很大程度上减少漆包线工序出现毛刺、空心断的问题，从而减少漆包线生产断线和粒子的产生。 第二节 控制拉丝预先变形度 拉丝预先变形度是指放线导轮α角对铜线的影响度。通过控制预先变形度，当达到临界变形度时：由于只有部分晶粒变形，变形极为不均匀，再结晶的晶粒大小差距大，容易互相吞并和长大，再结晶后晶粒非常粗大。通过实验发现，处于该状态的铜杆，制成的漆包线回弹角非常小，漆包线的服帖性很好，能充分满足自动高速绕线和嵌线的要求，漆包线的适用性得到极大的提高。下图是再结晶退火后的晶粒度与预先变形度的走势图和退火温度与预变形量的走势图： 图2-2 再结晶退火后晶粒度与预先变形度走势图 图2-3 退火温度与预变形量的走势图 从图2-2、2-3中可以得出结论：1.临界点附近两个很陡的下降，易造成柔软度的波动，正常生产过程中应避免这种情况的发生。2.变形度超过90%的再结晶时，也会出现晶粒粗大的情况。3.变形量超过90%时，所需要的退火温度急剧上升，很难将其软化，而且浪费能源，不可取。 母线质量对漆包线的影响 漆包线是对母线表面进行均匀涂漆，然后烘焙，母线表面的平整度直接影响漆的均匀，其它性能直接决定了漆包线的质量，所以母线的质量对漆包线起直接和决定性的影响。 铜线机械印痕、划伤、闪光点 图2-4 铜母线机械印痕、划伤、闪光点 铜线拉丝过程中形成的机械性擦伤对漆包线成品线的影响：1.轻度擦伤处漆膜闪光。2.擦伤处起粒子，粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。 图2-5 点状露铜及闪光、花线 2.毛刺、翘皮及氧化变色 图 2-