第2章-冲裁工艺资料.ppt

冲裁件 冲裁件 冲裁件 1、冲裁时的力态分析 2、冲裁变形过程 3、冲裁分离机理 4、冲裁件断面特征 5、影响断面质量的因素 6、思考题 1、间隙对冲裁工艺的影响 间隙对制件断面质量的影响 2、间隙值的确定 3、思考题 1、现象 2、尺寸计算原则 冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系 3、凸、凹模分别加工的刃口尺寸计算 4、凸、凹模配合加工的刃口尺寸计算 5、举例 6、作业与思考题 1、冲裁力 - 行程曲线 2、冲裁力计算 2.4 冲裁工艺力 2.4 冲裁工艺力 3、降低冲裁力的方法 2.4 冲裁工艺力 4、卸料力、推件力、顶件力 5、设备选择 6、作业 1、材料利用率 2、排样方法 直排：适用于方形、矩形零件。 多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件。 裁搭边法 - 分次裁切法：适用于尺寸较小且形状较复杂的细长零件。 3、搭边 4、排样设计举例 排样方案6：电机转子与电机定子套排（级进工序） 5、作业与思考题 2.6 精密冲裁 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 2.6.1 精冲（齿圈压板冲裁） 精冲模1 精冲模2 精冲件 精冲件 精冲件 2.6.2 小间隙圆角刃口冲裁（光洁冲裁） 2.6.3 负间隙冲裁 2.6.4 对向凹模冲裁 2.6.5 上、下冲裁 2.6.6 整修 2.6.6 整修 2.6.6 整修 2.6.6 整修 本章掌握 6、思考题 3、思考题 6、作业与思考题 6、作业 5、作业与思考题 ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ 1）普通冲裁为何有毛刺，落料件、冲孔件的毛刺方向如何？为什么？ 2）提高冲裁件断面质量的措施？ 作业与思考题 2.1 冲裁工艺分析 仔细分析间隙值的经验公式及间隙值表，说出普通冲裁间隙的大致取值范围？ 作业与思考题 2.2 冲裁模间隙 1）如图所示零件，材料45钢，料厚t=2mm。确定落料、冲孔凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 2）如图所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，料厚t=0.35mm。用配做法制造模具，确定落料凸、凹模刃口尺寸。 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 3）某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，料厚t=0.8mm，试确定冲孔凸、凹模刃口尺寸。 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 思考题：冲裁模工作零件（凸、凹模）常用的加工方法？其相应的刃口尺寸计算方法? 作业与思考题 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 如图所示冲裁件，材料为Q235钢，料厚t=2mm，模具采用弹性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。试计算所需的冲压力? 并确定压力中心？选择压力机？ 作业与思考题 2.4 冲裁工艺力 7、思考题 1）如何方便快捷地计算冲模的压力中心? 2）利用所学知识，巧算冲裁力？ 作业：冲裁件接触环如图所示，材料45钢，料厚t=1mm。试确定排样图? 思考题： 1）分析搭边值的表，说出搭边值的大致范围？ 2）搭边太大或太小的危害？ 作业与思考题 2.5 冲裁件的排样 排样方案2：复合工序 2.5 冲裁件的排样 落料式级进工序 切废式级进工序 排样方案3：级进工序 2.5 冲裁件的排样 排样方案4：复合工序，多行排 排样方案5：级进工序，多行排 2.5 冲裁件的排样 2.5 冲裁件的排样 例5，录音机机芯暂停杆展开件 2.5 冲裁件的排样 排样方案1：直排 2.5 冲裁件的排样 排样方案2：直对排 2.5 冲裁件的排样 排样方案3：斜排 2.5 冲裁件的排样 作业：冲裁件接触环如图所示，材料45钢，料厚t=1mm。试确定排样图? 思考题： 1）分析搭边值的表，说出搭边值的大致范围？ 2）搭边太大或太小的危害？ 2.5 冲裁件的排样 普通冲裁所得制件精度在 IT11以下，切断面粗糙度 ～ ，有锥度。 当制件质量要求高时，可采用精冲和半精冲工艺，精冲件尺寸精度可达 IT6 ～ IT9，切断面粗糙度可达 ～ 。 1.6 0.4 12.5 6.3 1、工艺原理与特点 在冲裁过程中使毛坯变形区处于三向压应力状态，增加变形区的静水压效应，抑制材料的断裂，使其在不出现裂纹的条件下以塑性变形的方式实现材料的分离，从而获得断面质量好，尺寸精度高的精密零件。 1）V形齿圈压板 2）凹模（或凸模）刃口小圆角 3）很小的间隙，一般Z＝1%t 4）反向顶杆 2、工艺过程 精冲.mpeg 3、精冲力的计算 F ＝Ｌｔ?b 1）冲