j激光焊接的发展及其应用.docVIP

激光焊接的发展及应用 摘要： 论述了激光焊接工艺的特点，激光焊接存汽车工业、徽电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，需进一步研究与探讨的问题 关键词： 激光焊接，混合焊接，焊接装置，应用领域 Abstract： This paper dissertates the characteristic of the laser welding craft，its application and current research in such fields as auto industry，microelectronics industry，biomedicine，etc．，the intelligent control of laser welding，and the problems that need further researching and discussing． Kew words：laser welding composite welding welding equipment application fields 1.引言 激光焊接是激光加工技术应用的重要方而之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光加热工件表面，热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复率等参数．使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学、徽电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究丰要集中于CO2激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论．包括激光诱发的等离子体发光、吸收、散射特性、激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等。并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了广泛的研究[1]。 2.激光焊接的质量与特点 激光焊接是将高强度的激光辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段，激光焊接的机理有两种： （1）热传导焊接；（2）激光深熔焊。 2.1.激光焊接的焊缝形状 对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，南于材料的瞬时汽化而形成深穿的闭孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝同而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1[2]。图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOL W30钢上的焊缝截面形状的比较，对比的结论有以下几点：（1)激光焊与电子束焊、钨极惰性气体电弧焊、等离子焊的主要优点相似：焊缝窄、穿透性强、焊缝两边平、热影响区小（2）电弧焊和等离子焊投资少，广泛应用了很多年，经验比较多；（3)激光焊和电子束焊须在真空或局部真空中进行，也可在空气中，但电子束穿透能力比激光差；（4）激光焊和电子束焊，焊缝窄且热影响区小．因而变形小。 2.2.激光焊接焊缝的组织性能 大功率激光焊接，因其能量密度极高，被焊工件经受快速加热和冷却的反复作用，使得焊缝和热影响区域极窄，硬度远远高于母材[3]，该区域的塑性相对较低。为了降低接头区域的硬度，应采取焊接前预热和焊后回火等相应的工艺措施。在激光焊接中，现行焊接 艺一般不需要填充金属。在这种情况下，焊缝的组织和硬度主要南钢板的化学成分和激光照射条件来决定。采用填充焊丝的激光焊接南于可以选择任意合金成分的焊丝作为最佳的焊缝过渡合金，因而可以保证两侧母材的联结具有最佳性能[4] 。 3.激光焊接的应用领域 3.1.制造业应用 激光拼焊(TailoredBlandLaserWelding)技术在国外轿车制造中得到广泛的应用[6] ，据统计，2000年全球范同内剪裁坯板激光拼焊生产线超过100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长。国内生产的引进车型Passat，Bulck，Audi等也采用了一些剪裁坯板结构。日本以CO2激光焊代替了闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，超薄板焊接，如板厚100~tm 以下的箔片无法熔焊，但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功，显示了激光焊的广阔前途。日本还在世界上首次成功开发了将YAG激光焊用于核反应堆中蒸气发生器细管的维修等161，在同内苏宝蓉等还进行了齿轮的激光焊接技术[7]。20世纪80年代后期，千瓦级激光器成功应用于T业生产，而今激光焊接生产线