第3章弯曲资料.ppt

第 3章 弯曲 (2)主要变形区 如图3-4所示,圆角部分的正方形网格变成了扇形，而远离圆角的直边部分，网格仍保持原来的正方形，即没有参与变形，在靠近圆角处的直边有少量变化。因此，可以认为弯曲的变形区主要集中在曲率发生变化的圆角部分。由图中还可看出,弯曲变形时,外层纤维受拉伸长;内层纤维受压缩短,存在一应力和应变的中性层,变形是极不均匀的。 （5）弯曲件尺寸与厚度变化特征。弯曲时，外区的材料变薄，内区的材料变厚。由实验知，当 r/t≤4 时，中性层的位置会向内移动，使拉区大于压区，板料外区的变薄量大于内区的加厚量，因而引起了板料整体的变薄，总长度有所增加。 r/t 愈小，中性层内移愈多，板料变薄也愈严重，长度的增加也越大。 3.2 弯曲件毛坯展开尺寸计算 3.3 最小弯曲半径及其影响因素 3.4 回弹及提高弯曲件精度的措施 (1) 原因分析 引起回弹的原因其一是当相对弯曲半径较大时，弯曲变形区内外缘表面纤维进入塑性状态，但毛坯中性层附近仍处于弹性变形状态。此时，当外力去除后，工件将产生回弹。其二是金属塑性变形后总伴随有弹性变形，所以板料弯曲时，即使变形区的整个断面均进入塑性状态，在外力去除后，仍会出现回弹。 3)弯曲中心角α α增大，则变形区愈大，回弹积累值愈大，回弹角△α就愈大。 4)弯曲方式 自由弯曲回弹角大，校正弯曲回弹角减小。校正力愈大，回弹角愈小。自由弯曲时多为正回弹，校正弯曲时，随着r/t大小不同，回弹角可能出现正、零、负三种情况。 5)工件形状 形状复杂弯曲件若一次弯成，由于各部分相互牵制，回弹困难，回弹角减小。6)模具间隙 在弯曲U形件时，凸、凹模间隙对△α有很大影响。间隙愈小， △α也愈小。当采用负间隙时，由于模具对材料产生挤压作用，可使△α减到最小值。 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模具工作部分尺寸计算 a.当工件为双向偏差时（图3-25a），凸模尺寸为： 3.8 弯曲的废次品分析及预防 2)尺寸超差 外形尺寸、角度和位置尺寸超差，及偏移等。3)形状不良 翘曲，扭曲，偏斜，扩张和底面、直边不平等。4)局部变形、表面缺陷 啃伤、孔变形、局部鼓凸、表面擦伤、印痕和麻点等。 (2) 弯曲件质量控制要点 1)控制弯曲破裂的加工极限 (3) 弯曲件常见缺陷及消除方法 (3)凸、凹模工作部分的尺寸与公差1)用外形尺寸标注的弯曲件(以凹模为基准先确定凹模尺寸 ) a.工件为双向偏差（图3-24a），凹模尺寸为： 图3-24 用外形尺寸标注的弯曲件 b.工件为单向偏差（图3-24b），凹模尺寸为： c.凸模尺寸均为： 图3-25 用内形尺寸标注的弯曲件 2)用内形尺寸标注的弯曲件(以凸模为基准先确定凸模尺寸 ) b.当工件为单向偏差时（图3-25b），凸模尺寸为： c.凹模尺寸均为： 3.7弯曲件的工艺性 (1)弯曲件圆角半径应大于最小弯曲半径；但不宜过大，以免由于弹复而影响精度。(2)弯曲件的弯边长度不宜过小，一般hR+2t（图3-26）。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯距，很难得到形状准确的零件。 图3-26 弯曲件的结构工艺性 (3) 局部弯曲的零件，应在弯曲与不弯曲部分之间先切槽，以消除不弯曲根部的伸长变形和拉裂，如图3-26所示。(4)应该尽量避免在突变尺寸处的弯曲，因为突变处尖角部位的应力集中可能会产生撕裂。遇有这种设计时，把弯曲线从该突变处移动一段距离，如图3-26所示。 (5)弯曲线与板材纤维方向垂直时，弯曲件的结构工艺性好于其两者平行时。故应尽量避免弯曲线与板材纤维方向平行；一个弯曲件有多处弯曲时，可让其弯曲线与纤维方向互成一定的角度。 (1) 弯曲件废次品的主要形式1)弯曲破裂 弯曲件沿弯曲线全长开裂、甚至断裂；弯曲件边缘裂纹，中部裂纹或开裂；弯曲件突出直角处局部裂纹或开裂和弯曲件的非正常破裂等。 (2)回弹量表示方法 如能算出回弹值，预先修正模具工作部分弯曲角和内弯半径，便能使制件精度符合要求。工件经弯曲卸载后，弯曲中心角由α变为α′，内弯半径由 r 变为r′（见图3-13）。 或 图3-13 板料弯曲的回弹 式中： —回弹角，°， 式中： —回弹半径，㎜； (3)回弹值的计算(自由弯曲时的回弹值)  1)大半径自由弯曲时的回弹值( r/t10 )原理:卸载力矩在数值上等于抗弯力矩。即：  由此可得：由几何关系可得：注：理论推导时不考虑厚度变化以及应力、应变中性层的移动 2)