V型导流结构的环形喷动床颗粒喷动实验的研究.pdfVIP

http :// V型导流结构的环形喷动床颗粒喷动实验研究1 1 1 1 1 2 胡国新 ，李艳红 ，龚希武 ，黄浩 , 胡美群 1上海交通大学机械与动力工程学院(200030) 2上海米泰环保节能有限公司(200030) Email: hugx@ 摘 要：一种新颖的环形喷动床，由内外两个同心的竖立圆筒组成，在环形空间底部设置多 个喷风口，在喷风口处设置 V 型导流室。研究颗粒在这种新颖的环形喷动床内的流动特性， 探讨喷口结构、颗粒种类以及床层载料量对环形喷动床颗粒喷动特性的影响。实验结果表明： 颗粒在环形喷动床内分为三个明显不同的区域，即 V 型导流室内的颗粒填充移动区、密相喷 动流化区以及稀相夹带区。当颗粒出现分区喷动后，随床内载料量的增多，填充移动区的高 度维持不变，始终等于导流板的高度，而密相喷动区的高度不断增加。风量和颗粒种类对床 层最大喷动量、密相喷动高度以及床层压力分布规律有着十分重要的影响。采用不同的布风 结构时，在相同的载料量下，直口布风时的密相喷动区域更大，床内各测点的平均压力大于 斜口喷风的相应测点压力。 关键词：环形喷动床，旋转锥体，喷动特性，V 型导流室，压力波动 1. 前言 [1] 20世纪50年代中期，加拿大Gisher P E 和印度Mathur K B 共同发明了喷动床技术 ， 并将其应用于小麦的干燥过程。从此以后，作为流态化技术的一个分支，喷动床技术除了能 对大颗粒物料进行处理，同时在煤燃烧和气化、工业废物燃烧以及天然气部分氧化制氢等工 艺中也扮演着重要的角色[2-7]。 目前，许多学者都对喷动床技术进行了深入的研究工作。Devahastin,、Mujumdar[8]等 对旋转射流环形喷动床的流体力学特性进行了研究，分析了射流旋转速度、床高、喷口直径 及颗粒尺寸、形状、密度对最小喷动速度、床层峰值压降、稳定喷动压降的影响。Ishikura,、 Nagashima[9]研究了带多孔导向管的喷动床中细颗粒的喷动特性。Takeuchi、Wang 和 Rhodes[10]等在三维的圆柱坐标系统中对平底喷动床进行了数值模拟，通过与实验结果对比， 证实了模拟方程的有效性。Lu[8]等应用颗粒摩擦应力模型模拟了喷动床内的气固流动，并对 颗粒的速度分布、床体内部各空间的颗粒浓度进行数值计算。此外，对喷动床内颗粒的循环 [12-14] [15] 、细颗粒的喷动 及变喷口喷动床的研究也在不断深入。 近年来，针对传统喷动床的一些局限性，各种改进型喷动床相继出现[16] 。上海交通大 1 本课题得到国家自然科学基金（项目编号资助 学最近提出了一种新颖的环形喷动床技术，这种新颖的气固接触器具有较高的颗粒混合和气 固传热速率、单位气体载荷量大，而且还可获得极高的间壁传热速率。为了进一步研究该床 -1- http :// 体的工作特性，必须首先对床内的颗粒流动特性有充分的了解。本文通过冷态实验，探讨和 分析不同因素对环形喷动床内颗粒流动特性的影响，研究不同条件下的颗粒流化高度和床层 压力分布变化规律。 2．实验装置及方法 实验装置如图 1 所示，这种新颖的环形喷动床由内外两个同心竖立的有机玻璃圆筒组 成，内径分别为300mm和 400mm。V型导流室布置在两圆筒间的环形底部。送风管道安装在床 体底部的中间位置，管道管径为 100mm。喷动床实验系统的主要部件有离心通风机、风量调 节阀、喷动床体、旋转锥体布料器、振动给料机、电动机、数据采集器、传感器、排风管道 等。所用离心式风机型号为 9-19-4.5A，其额定运行参数为风量 1174m3/h，风压 4603Pa。