TPH200C_和PHY260使用指导说明书资料.ppt

2012年10月 保密文件、全能所有 第*页 ??????????????????????????????????????????????????????????????????? TPH200C膨化机 一、产品概述 主要用途及适用范围: TPH200C挤压膨化机主要用于饲料加工中生产膨化全脂大豆粉、玉米、片状乳猪料、大米、谷物等原料处理。 PHY260挤压膨化机主要用于膨化玉米原料处理。 处理方法： 1、粉碎细度不合适 （建议用?2.5-?3.0mm筛片粉碎大豆) 2、螺头磨损 （建议及时更换新螺头配件） 3、出现断料问题 （预防结拱，保证连续性供料） 4、螺头磨损 5、膨化腔磨损 二、膨化大豆过程中出现“反喷” 6、压力环配置不合适。选择合适的压力环配置，推荐 压力环配置如下（TPH200C，进料端出料端）： (1) ?180 - ?195 - ?205 - ?207 (2) ?180 - ?195 - ?205 - ?209 (3) ?180 - ?195 - ?207 - ?209 (4) ?180 - ?200 - ?209 - ?209 由（1）至（4）膨化温度会增加，阻力加大，尿酶 活性降低，相应产量降低。 压力环 单螺头 双螺头 螺头配置图 压力环放置图 5、调质物料水分过高或过低（调质物料水分应控制在 16%以内） 调整压力环的外 径D，调整机械能 装配后的物流方向 D 三、生产的大豆不熟 处理方法： 1、出料模孔磨损变大（建议：及时更换模孔） 2、压力环、螺头、膨化腔等配件磨损（建议：及时 更换磨损的配件） 3、调质温度偏低（建议：调质温度控制在80-95度） 4、喂料量大，产量高。（建议：减小喂料量） 5、压力环配置偏小，造成不熟。（建议：调整压力 环配置。详见幻灯片第5页） 6、调整出料模孔与锥头紧定螺母的间隙。 锥头紧定螺母 螺柱 出料模孔 五、产量低处理的方法 1、压力环或耐磨环配件磨损（建议：及时更换磨损的 配件）。 2、三角带较松（建议：及时检查张紧三角带。如果皮带 已经老化，应整台套皮带一起更换） 3、调质的蒸汽质量差 （建议：应及时检查蒸汽质量， 检查蒸汽管路的疏水系统） 4、成品大豆是否熟化度过高。 蒸汽管路图 六、膨化腔有摩擦异响 1、膨化腔拆卸后应清理干净 将残料清理干净 2、应正确调整膨化腔支撑部位。（通过调节水平和上下方向的限位螺栓，将膨化腔固定在合适的位置，保证螺头与膨化腔体无摩擦，之后要锁紧限位螺栓） 上下限位螺栓 水平限位螺栓 3、螺头拆装时敲击变形，导致螺头与膨化腔体摩擦异 响。（应用锉刀、砂纸等工具修复） 4、螺头、压力环与调整垫片的接触面是否清理干净。 七、膨化机不出料问题的处理方法 1、开机进料时喂料量偏大（建议开机进料喂料频率在 8 - 10HZ左右。） 2、调质温度偏低（建议调质温度控制在85-95度） 3、出料模孔偏小（建议选择合适的出料模孔。膨化大豆 时紧定螺塞拧紧后，再回松2.5-3圈） 4、开机时引料用水过多。（建议：引料时适当减小进腔 自来水。） 出料螺塞 出料模孔 八、膨化玉米成形差的处理方法 1、膨化的温度太低或太高，应重新调整压力环配置。 TPH200C膨化机推荐使用压力环配置（进料端 出料端） ?180 - ?185 - ?185 ?180 - ?185 - ?190 ?180 - ?185 - ?195 PHY260膨化机推荐使用压力环配置：?255 膨化机螺头配置 压力环 单螺头 TPH200C膨化机 膨化机螺头配置 PHY260膨化机 压力环 2、玉米进入膨化腔内不太稳定，要保证料仓始终不能 断料，保证玉米粉输送的连续性！ 3、产品水分含量太高或太低，应降低或提高添加的蒸 汽量。 4、玉米粉碎的粒度太大，应更换粉碎机筛片，提高粉 碎细度,建议选用?2.0 - ?2.5mm的筛片。 5、切割电机刀片磨损，应及时更换新刀片 。 切刀 九、膨化玉米开机易堵机 1、压力环配置不当，需要重新配置压力环（详见 幻灯片第19页）； 2、料仓结拱，保证的连续性； 3、出料模孔堵塞，清理处理模孔； 4、螺杆装配错误，需要重新装配螺杆。 十、膨化机维护保养的方法 1、膨化腔主轴承采用润滑油润滑 润滑油名称及代号： ISO-VG68轴承油（室温≥0℃ ） IS0-VG32轴承油（-8℃≤室温≤0℃） 建议： 购买长城牌抗磨液压油L-HM32