三维玄武岩芳纶混编复合材料的拉伸性能的研究.docVIP

三维机织玄武岩/芳纶复合材料的拉伸和剪切性能 摘 要 本文设计和制作了两种混杂模式的三维正交机织玄武岩/芳纶混编复合材料，分别是层间混杂和层内混杂模式。对其拉伸性能和剪切性能进行了测试和分析，结果表明，层内混杂复合材料的拉伸性能和剪切性能比层间混杂复合材料的好；对于层间混杂复合材料，因为Z纱的存在和织造工艺中经纱预加张力的影响，经向的模量比纬向的高。 关键词 芳纶纤维；玄武岩纤维；混杂复合材料；拉伸性能；剪切性能； 引 言 随着科学技术的发展，对材料性能的要求日益提高，单质材料很难满足性能的综合要求和高指标要求。而复合材料与单质复合材料的性能相比，性能更加优越。近年来，复合材料得到了迅猛发展，广泛应用于航空航天工业和汽车工业领域。 复合材料一般由增强体和基体组成，经过设计，通过对原材料的选择、各组分分布的设计和工艺条件的保证等，使原组分材料优点互补，呈现出优越的综合性能，如高强度、高模量和低密度等。纤维增强复合材料是由高强度高模量纤维、树脂基体以及纤维和树脂间的界面构成。传统的纤维增强复合材料的成本较高，层压复合材料因为缺少Z向的纱线，在厚度方向的力学性能较差。三维机织复合材料的出现克服了传统层压复合材料容易分层的缺陷，而且预制件是一块整体，具有近似网状的结构，减少了工艺流程，降低了成本，具有优良的抗冲击性能[1, 2]。 近年来，对混杂结构增强复合材料的研究得到了发展。因为混杂结构，即在同一块基体中，含有多种增强体，能满足设计者特别的要求。混杂的主要目的：获得较高性能的复合材料，既保持材料原有的优点，又能克服本身的缺陷；降低成本，使用比较廉价的材料作为复合材料的组分，但不影响性能。 玄武岩连续纤维具有优良的物理机械性能，拉伸强度、弹性模量及断裂伸长都比较大，在一些应用领域内完全可以代替玻璃纤维、碳纤维等充当复合材料的增强体，而且性价比非常优越。玄武岩连续纤维的使用范围特别广，还具有很强的耐酸、耐碱性能，高电绝缘性能及对电磁波的高透过性，隔热、隔音特性，防电磁辐射的特性，过滤净化特性等性能，因而。80℃，保持2小时，再升温至100℃，保持0.5小时，再降至室温，完成固化。 2.3物理性能 2.3.1密度测量 采用排水量的方法测量复合材料的密度。将每种复合材料制成25cm×25cm的试样，浸润在水中，记录排出水的体积值。在电子天平上称量每件试样的重量，并记录，计算出每件试样的密度。如表1所示。 表1 混杂复合材料的密度 复合材料 经纱层数 纬纱层数 复合材料密度 (g/cm3) 厚度(mm) 纤维种类 经纱 纬纱 层间混杂 6 7 1.51 5.10 ±0.05 K+B K+B 层内混杂 6 7 1.44 5.00 ±0.07 K+B K+B 注：表中K表示芳纶纤维（314tex），B表示玄武岩纤维(670tex)。 2.3.2计算体积含量 本实验采用试样法直接计算纤维体积含量。将每种复合材料制成100mm×100mm的试样。用排水量法测出每件试样的体积。分别数出经向和纬向的纱线数量，包括Z纱的数量。根据已知的纱线特数，可以计算出每件试样中芳纶纤维和玄武岩纤维的重量和体积，考虑到复合材料中的空隙，进而得出基体、芳纶纤维和玄武岩纤维的体积含量，如表2所示。 表2 混杂复合材料的纤维和基体体积含量 复合材料 经纱 纬纱 Z纱(%) 总的纤维体积含量(%) 基体(%) 玄武岩纤维(%) 芳纶纤维 (%) 玄武岩纤维 (%) 芳纶纤维(%) 层间混杂 6.03 6.89 11.92 18.17 8.19 51.20 48.8 层内混杂 6.26 7.15 14.22 16.27 6.82 50.72 49.27 2.4拉伸测试 2.4.1试样制作 本实验中，对于两种三维机织混杂复合材料即层间混杂和层内混杂，分别准备三种试样：0°(经向)/45°/90°(纬向)。对于0°和90°，分别制作了5个试样。对于 45°，制作了三个试样。所有的试样是根据GB/T1447-2005标准制作的。在喷水切割机上切割试样。试样在0°和90°方向上切割成25mm×250 mm的矩形。然后将其打磨成狗骨头形，如图2所示。试样的最小宽度是10mm. 试样在45°方向上也切割成25mm×250 mm的矩形。 图2拉伸测试试样 2.4.2拉伸和剪切测试工艺 根据GB/T 1447-2005标准测试方法测试拉伸性能。Instron 3382 可以加载100KN。对层间混杂和层内混杂复合材料进行测试。两种复合材料分别在经向(0°) 和纬向(90°)进行拉伸测试，每组五个试样。通过载荷峰值和试样的截面积来计算拉伸强度。在试样中间贴有应变片，通过这些试样的应力—应变曲线计算出杨氏模量。分别将拉伸强度和杨氏模量比上对应方向纤维的体积含