不锈钢高纯度冶炼与夹杂物控制-太钢20130621-刘浏资料.ppt

不锈钢冶炼流程分类 不锈钢不同冶炼工艺路线的比较 不锈钢精炼技术 真空脱碳 VOD SS-VOD RH-KTB 不同精炼工艺的钢水洁净度 真空脱碳 真空脱碳是通过降低钢液面上方真空室压力，促进CO气泡溢出，从而加快熔池脱碳。现常采用的不锈钢真空减压脱碳法有VOD法、SS-VOD法和RH-KTB法。 真空脱碳法的特点： 通过控制真空度，能在完全抑制[Cr]氧化的情况下进行脱碳，渣中(Cr2O3)少，硅铁消耗低； 在真空下，有利于脱碳、脱氮和脱氢，能生产超低碳、氮的不锈钢； 为防止减压下钢水喷溅造成设备事故，供氧强度受到限制，要求处理钢水碳含量不大于0.60%。 K-BOP工艺出钢碳对铬氧化损失的影响 VOD Vacuum Oxygen Decarburization真空氧脱碳是1967年Thyssen Krupp开发的不锈钢精炼技术。 操作特点： 脱碳初期：为防止喷溅增大，采用高枪位、低真空度 和小底搅工艺； 脱碳中期：随脱碳反应进行逐步提高真空度； 脱碳后期：C扩散为限制环节，降低吹氧速度，增大底 搅强度；临近终点停止送氧，吹氩搅拌利用真空氧脱碳； 还原精炼：加还原剂和CaO、CaF2熔剂将脱碳精炼期 氧化到1%Cr还原并脱除钢中硫； SS-VOD SS-VOD（强搅VOD)是由川崎钢铁公司在传统VOD工艺基础上 在底部增设多个多孔塞，对熔池进行强烈搅拌，加速高铬钢水的 脱碳、脱氮和脱氢，能生产极低碳氮不锈钢。 C 15ppm，N 50ppm， Si 0.25%， Cr 26%， Mo 1.30% 钢包成分： Cr、Si、Al等 添加合金、调整温度 最终精炼 1600~1720oC 温度 [C]：150ppm降到20ppm 脱碳（90min） 吹氩量1200NL/min 真空度0.5torr 第二阶段 (Cr2O3) 18%，(SiO2) 30%， (MgO) 30% 炉渣成分 1630~1720oC 温度 [N]：250ppm降到35ppm 脱氮（90min） 吹氩量1000~1200NL/min 吹氧量1000~1400NL/min [C]：由0.80%降到0.015% 脱碳 第一阶段 RH-KTB RH-KTB是川崎钢铁公司在传统RH基础上通过增设顶吹氧枪开发出的不锈钢深脱碳技术。 123 100 生产率 缩短13.5min Base 吹炼时间 减少8.9Nm3/ton Base 氩气 减少33.7kg/ton Base CaO 减少8.1kg/ton Base FeSi 0.12% 0.01% 出钢碳 K-BOP+RH-KTB K-BOP+RH 提高不锈钢洁净度 ? 铝脱O2不锈钢中夹杂物的组成 MgO · Al2O3 尖晶石夹杂 4/3(Al2O3)+Mg=(MgO·Al2O3)+2/3Al ? 改进夹杂物组成的对策 ? 采用低碱度渣控制钢中Als含量 不锈钢精炼效果的比较 各种不锈钢精炼工艺的产量比例变化 不同冶炼工艺生产不锈钢 的消耗指标 不同冶炼工艺下不锈钢中碳氧含量 不同工艺冶炼的AISI304钢的气体含量 [T.O]/?10-6 [C]/% ≤60 ≤60 ≤15 ≤10 0.01 0.005 0.003 0.003 用CaC2脱磷 铝脱氧 采用特素氧枪用铝燃烧补偿温度 确保脱碳量[C]1% 铁素体不锈钢精炼时间160min(强搅） 精炼条件 100ppm 30ppm 10ppm 30ppm 10ppm 达到水平 VOD 铁水”三脱” 100ppm 用Li2CO3系熔剂脱磷 100ppm P 铝脱氧,吹氩时间10min 30ppm 铝脱氧 30ppm O 采用真空喷粉脱硫 5ppm 用铝还原，采用循环渣法 10ppm S 减少吸嘴漏气 25ppm 确保脱碳量[C]1% 100ppm N 铁素体不锈钢精炼时间30min,大流量搅拌 20ppm 用氩强烈搅拌 100ppm C 精炼条件 达到水平 精炼条件 达到水平 RH-KTB AOD 精炼工艺对不锈钢洁净度的影响 钢中夹杂物控制 * 不 锈 钢 高纯度冶炼与夹杂物控制 钢铁研究总院 刘浏 2013年6月·太钢 不锈钢产品与质量控制 不锈钢生产工艺流程 不锈钢冶炼技术 不锈钢精炼技术 钢中夹杂物控制 最新技术进展 主要内容 不锈钢生产与消费 1995~2009年世界不锈钢产量 （1）随着市场繁荣，世界不锈钢消费量逐年增长，至2006年国际不锈钢粗钢产量达到峰值2838万吨，不锈钢的年均消费量增长6.7%。 （2）从世界范围看（1993~2002年）不锈钢的消费量始终低于生产量，说明不锈钢产能已经过剩。 （3）2001