第二章 锻压＂.ppt

一、简单模在冲床的一次冲程中只完成一个冲压工序的模具，称为简单模。 二、连续模在冲床的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。使用连续模可以减少模具和设备数量，提高生产效率，但模具结构较复杂。 凸、凹模做成一体 三、复合模在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模结构较复杂，适用于精度高的冲压件。 三、板料冲压件的结构工艺性 冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。 主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。 1．冲压件的形状 冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率 采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属 对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本 采用冲口工艺，以减少组合件数量 在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。 2．冲压件的尺寸 冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。 冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构,以防止因凸模过细而在冲裁时折断。 设计冲裁件的尺寸时应注意: 冲圆孔时,孔径不得小于板料厚度;冲方孔时,孔的边长 不得小于0.9板料厚度;孔与孔之间或孔与板料边缘的距离不得小于板料厚度. 弯曲件的弯曲半径应大于材料许用的最小弯曲半径：r min /t≥（0.25～1.0）。弯曲件的直边长度H2t，弯曲件上孔的位置应位于弯曲变形区之外，即L≥（1.5～2）t。 拉深件的圆角半径不能过小 3．冲压件的精度和表面质量 一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工等，使产品成本大为提高。 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9~IT10， 拉深件的高度尺寸精度为IT8~IT10，经整形工序后精度可达IT6~IT7，直径公差为IT9~IT10。 end 8-1 判断题? 1．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。从便于锻模制造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a。 ( ） 2．锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损，提高终锻模膛的寿命。因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模膛相同。 （ ） 3．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。 （ ） 4．板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角度越小，则弯曲部分的变形程度越大。 （ ） 5．拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。 （ ） 6．受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。 （ ） 8-2 选择题? 1．锻造圆柱齿轮坯100件，为提高生产率决定采用胎模锻。应选用（ ）。 A．扣模； B．合模； C．筒模。 2．平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成，具有两个相互垂直的分模面，因此平锻机最适于锻造（ ）。 A．连杆类锻件； B．无孔盘类锻件； C．带头部杆类锻件； D．A和C。 3．拉深变形在没有压板的条件下，板料进入凹模前受（ ）。在有压板的条件下，板料进入凹模前受（ ）。 A．两向拉应力，一向压应力； B．一向拉应力，一向压应力； C．两向压应力，一向拉应力； D．三向压应力。 4．厚1mm直径φ350的钢板经拉深制成外径为φ150的杯形冲压件。由手册中查得材料的拉深系数ml＝0.6，m2＝0.80，m3＝0.82，m4＝0.85。该件要经过（ ）拉深才能制成。 A．一次； B．两次； C．三次； D．四次。 5．大批量生产外径为φ50mm，内径为φ25mm，厚为2mm的零件。为保证孔与外圆的同轴度应选用（ ）。 A．简单模； B．连续模； C．复合模。 6．设计冲孔凸模时，其凸模刃口尺寸应该是（ ）。 A．冲孔件尺寸； B．冲孔件尺寸＋2z（z为单侧间隙）； C．冲孔件尺寸－2z； D．冲孔件尺寸－z。 1．大批量生产下列几种锻件，试选择合适的模锻设备。 （1）齿轮轴（图8-2） （2）制动杠杆（图8-3）（3）倒车齿轮（图8-4）