ZSJ系列全自动中速纸容器成型机＂.ppt

18.气动机械阀与小凸轮调节组件 如图所示。（注：从右到左顺序） ① 分纸风嘴吹气控制 ② 上下热风头吹气控制 ③ 杯筒圆模脱杯吹气控制 ④ 切底刀废料排出吹气控制 ⑤ 半成品过渡吹气控制 ⑥ 二次卷边脱杯吹气控制 ⑦ 成品杯出杯吹气控制 19.光电感应开关与小凸轮调节组件 ① 伺服送底纸定位工作 ② 超声波发波时间定位工作 ③ 停机定位工作 (注：从右到左顺序) 故障 原因 排除方法 1.不吸纸 1.吸皮高度不够或磨损 1.调整吸皮杆高低或更换吸盘 2.吸纸真空发生器、过滤器或管路堵塞 2.清理真空发生器、过滤器管路内部异物 3.吸纸电磁阀不良或电路控制不良 3.更换电磁阀或检查电路控制 4.分纸风嘴吹气压力小或吹入点不良 4.调节吹气压力大小或吹入点位置 5.挡纸杆调节过紧 5.正确调节间隙 十、异常问题及解决方案 故障 原因 排除方法 2.卡纸 1.吸纸动作与推纸动作不协调 1.结合关联动作，调整同步协调 2.送纸走道不顺畅，有异物、台阶或毛刺 2.清理异物或打磨走道光滑 3.尼龙排轮转动不灵活或弹簧压力不合适 3.更换、修整尼龙压轮或调解弹簧压力 4.进纸定位活块调节距离不合适 4.调整定位块位置至合适 5.纸片推钩不灵活、磨损或高度位置不合适 5.更换、调整推钩灵活度或调整推钩位置高低至合适 6.纸片挺度较差，弯曲变形严重 6.弯整纸片，使纸片四个角向下着平 故障 原因 排除方法 3.包合杯筒错位 1.包合杯筒错位在1.5mm以上 1.调整推爪和纸片定位块两个之间的距离，一般是扇形片高度加上0.2~0.3mm 2.推爪、抱夹和止动块三者之间时间上配合不良 2.调整三者之间同步配合的时间 3.纸片弯曲严重 3.整理纸片 故障 原因 排除方法 4.封边不好 1.一半封住，一半封不住 1.加热器风口与纸张边缘不平衡或内外不对应，没有对准粘接中心位置 2.封合断断续续 2.加热器温度不够或加热器高低不对，加热器风口最低点离纸张的距离应该是2~3mm 3.超声波没有工作或出力不够 3.检查超声波或调大超声波出力档位开关 4.焊头压力不正确或不平衡 4.调整封合压力或焊头位置平衡 5.中封处打皱 5.抱夹和焊头同步时间不良或纸片当条错位不理想 故障 原因 排除方法 5.杯筒口破裂 1.两边拉钩没有对平，两边有长短 1.调整两边拉钩，必须是同时拉下 2.模头吹气时间及压力大小不合适 2.调整模头吹气感应点凸轮时间或吹气压力节流阀大小 3.止动块时间与拉钩配合不良 3.调整止动块凸轮位置或拉钩拉出时间 4.拉钩弹簧片弹力不良 4.调整弹簧片压力均衡 5.杯筒滑道不顺畅，阻力太大 5.调整尼龙压块高低位置或杯筒进入机械手的松紧度 故障 原因 排除方法 6.杯筒底部破裂、打皱 1.推杯筒弹簧座过硬或推杆调节行程过高 1.调节弹簧压力或推杆高低 2.推底顶杆与椎体模具同心度不良 2.调整同心度 7.冲底成型破裂或中心不准 1.刀口磨损冲切不光滑带毛边 1.修整或更换刀模 2.成型弹簧压块不良 2.更换弹簧 3.推底顶杆与锥形模具同心度不良 3.调整同心度 故障 原因 排除方法 8.底部热风不良 1.一半封住，一半封不住 1.加热器与杯筒内部边缘同心度不良 2.封合断断续续 2.加热温度不够或加热器高低不对 9.折底不良 1.折底太多或太少使折底打皱 1.调整螺纹式折底模上下位置 2.折底模中心偏离 2.调整折底模与杯模同心度 故障 原因 排除方法 10.滚底不良 1.滚花轮压力不够 1.加大滚花压力 2.滚底渗漏 2.底部加热是否正常，压力是否合适 3.滚底温度过高发黄 3.降低底部加热器温度 4.滚花轮磨损严重滚底渗漏 4.更换滚花轮 5.滚底打皱 5.折底不良或加热温度过高 6.杯身底部PE膜擦伤 6.折底、滚底器外模散热不良或杯模与滚底外套同心度不准 11.滚底器内掉杯 1.底部加热温度过高PE膜融化太多 1.降低加热温度 2.滚底器外模散热不良 2.加大吹气散热或接入循环冷却水装置 3.弹簧压轮压力不够 3.调节压轮压力大小 4.滚底器与杯模同心度不良 4.调整同心度 故障 原因 排除方法 12.半成品过渡困难 1.无杯底、月牙底 1.检查是否有杯底或伺服电机是否正常 2.气压偏低或气流量不够 2.检查气压是否正常 3.吹气时间不合理 3.调整凸轮感应点位置 13.卷口不良 1.卷口不够，卷不到位 1.杯子底部料过多，调大杯筒或杯子过高往下调节卷口模 2.卷口爆口、中封连接处不粘 2.加高接边温度或增加纸张温度 3.卷口打皱 3.杯口抹油不均，纸张太湿或上下模同心度不够 4.卷口断口 4.看中封粘合效果，降低接边温度或增加纸张温度