铸件精整技术资料.ppt

* 报告人：周泽平 荆门德利达机械有限公司 铸件表面精整技术 CASTING FINISHING SOLUTIONS 我国已是铸造大国： ? 总产量位居世界第一 ? 现有铸造企业3万家从业人员超过150万人 ? 2010年主要经济指标预计增长15% 以上 铸件清理：我国铸造业现状 存在问题： ? 众多企业规模小， ? 技术水平，装备落后 ? 产品低端 铸件清理：我国铸造业现状 ? 仍以手工劳动为主，劳动量大 ? 作业环境恶劣 ? 人力成本的上升 ? 成为制约中小型铸造企业提高生产效率的瓶颈 铸件清理：发展的迫切性 堆积的待清理的铸件 机械化 自动化 复合化 实现微细加工 发展专机产品 铸件清理：发展趋势 抛丸是指用一种弹丸撞击材料的表面，有多种弹丸可供选择，通常用钢丸。抛丸可以用来去毛刺，去毛边，去氧化皮，清除砂子，蚀刻，清除涂料，刷油漆前的表面清理。 喷丸是指产生残余应力层的处理过程，可以改善材料机械性能，用来抗腐蚀，改善金属疲劳性能或其他成型目的。 铸件清理：抛丸和喷丸 轮式抛丸机： 磨料通过安装在机座上由电动机驱动的离心轮抛射。 特殊的装置可以用来调整方向，冲击速度和磨料流出的宽度。 转轮部件和机器内部衬里用特殊合金和锰钢制造，具有高硬度。 这类抛丸机的主要特点： 高磨料流速，带来高的生产率 高的冲击速度（可达90-100m/s） 磨料流量具有大的覆盖面 高灵活性（可变过程参数，比如速度） 铸件清理：轮式抛丸机 轮式抛丸机的主要类型 铸件清理：轮式抛丸机 滚筒式抛丸机 这是一种很普遍的抛丸机，适合处理中小件，能承受抛丸过程中产生的震动。 这类机器的体积容量通常在50升（每批最大转载100kg）和1500升（每批最大转载4000kg）之间 铸件清理：轮式抛丸机 “Add a customer testimonial or pull quote here. Add a customer testimonial or pull quote here.” 台车式抛丸机 通过工作空间内腔前面的入口门，操作员将零件放到一个或多个轮子下面的旋转的工作台上。 这种机器适合用来处理易碎零件或低生产量的大型铸件，可清理的最大铸件重量为60t。 铸件清理：轮式抛丸机 单轨机 零件被放置在合适尺寸和承重的钩子上，通过单轨或自驱动传送机（连续或单步）移动。 零件的装载和卸载是在抛丸室外进行的，同时钩子旋转运行。 这种抛丸机可以处理很广范围（形状，尺寸，产量等方面）的零件。 吊钩式单轨抛丸机 铸件清理：轮式抛丸机 网带机 零件放置在一个锰传输机上，传送进抛丸室，抛丸室中轮子安装在带子的两边（上面或下面）。 这类机器适合那些不能承受抛丸过程中震动的零件（通常是平的零件），适合中等产量，可达5-6t/h。 铸件清理：喷丸机 喷丸机的主要类型 水套式机 零件由抛丸室内部已固定点为中心的推动器（由发动机驱动）移动。在这些固定点伤，通过自动系统，抛丸喷嘴对准需要清理的孔洞。 喷嘴通过自动压力容器提供磨料，压强可达7bar。 这类机器是为抛丸发动机缸体头部中的水和油的通道而特别制造的。 水套式喷丸机 铸件清理：喷丸机 旋转式喷头式机 自动化机器，带有喷嘴的喷头可以对水加热器，锅炉，管子等的内表面抛丸。每个喷头可以独立垂直移动或沿它的垂直轴旋转。所有的运动有PLC控制，速度可以通过频率转换器调节。 根据产品需要，许多抛丸位置可以预测，需要清楚残留磨料的吹风位置也可预测。 磨削是指去除铸造过程造成每个缺陷的处理过程，一便后续的机加工。 铸件清理：磨削阶段 磨削处理有两种方法 ： 手动方法 自动方法 铸件清理：手工磨削 手工磨削： 工人使用装备带，轮或其他几种气动/电动磨削工具的对铸件进行磨削。 主要的工作危险： 高噪音的伤害 高流量的砂子，灰尘，碎屑造成的伤害 手和胳膊震动造成的伤害 使用旋转机器造成的事故 手动处理重的零件造成的事故 铸件清理：自动磨削 自动磨削本质上是使用一个自动设备，由工人来直接装载和卸载。在这个设备中，自动单元（机器人/数控工作头）来对零件进行磨削。 自动磨削机 机器人磨削 磨削过程由机器人实现，机器人移动零件靠近工具或移动工具靠近零件。 这个单元有工人将零件放到传送带或旋转工作台上，运送到机器人处理。零件磨削后，机器人将零件直接放到货架上。 铸件清理：自动磨削 数控加工中心磨削 磨削过程由数控加工中心实现，多个磨削工具装在一个工作头上。 零件被固定，工具对其进行处理。 在隐藏时间，零件被工人装载或卸载或装在一个旋转货盘上。 机器选择基于零件的尺寸和重量。 铸件清理：自动磨削 机器手夹持