切削加工滚齿岗位操作规程9.docVIP

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0528-2013 切削加工滚齿岗位操作规程 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0528-2013 切削加工滚齿岗位操作规程 1 范围 本标准规定了滚齿加工应遵守的基本规则，适用于用滚切法加工GBl0095中规定的7、8、9级精度渐开线圆柱齿轮。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准 JB/T9168.1-1998《切削加工通用工艺守则总则 GB0095-1988《渐开线圆柱齿轮精度 3 一般要求 3.1 齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与图纸要求相符。 3.2 装夹齿坯时应注意看其基面标记，不得将定位基面装错。 3.3计算齿轮加工机床滚比挂轮时，要计算到小数点后有效数字第五位。 4.1 加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差小数点后有效数字第五位误差按式计算： 差动挂轮误差；齿轮模数；N —滚刀头数；B —齿轮齿宽；齿机差动定数K —齿轮精度系数7级齿轮，K0.001；8级齿轮，K0.002：9级齿轮，K0.003）。 注：挂轮时应切断电源。 4.2 加工有偏重的齿轮时，应在相对应处安置适当的配重。 5.1 在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表l的要求调整：1 齿坯装夹跳动公差 齿轮 精度 等级 检 查 部 位 A B C D 允 许 圆 跳 动 公 差 7 0.015 0.010 0.005 0.015 8 0.020 0.012 0.008 9 0.025 0.015 0.010 5.2 在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧前用千分表检查齿外圆径向圆跳动和基准端面圆跳动，其跳动公差不得大于表2所规定数值。压紧后需再次检查，以防止压紧 表5-2 齿坯外圆径向跳动和面跳动公差 齿轮 精度 等级 齿轮分度圆直径 ≤125 125～400 400～800 800～1600 1600～2500 2500～4000 齿坯外圆径向跳动和面跳动公差 7 O.018 0.022 0.032 0.045 0.063 0.100 8 9 0.028 0.036 0.050 O.07l 0.100 0.1601 注：l当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。 2.当以顶圆作基准时，表中的数值就指顶圆的径向跳动。 5.3 轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3mm。 5.4 齿轮轴的装夹 5..1在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表检查其两基准轴颈(或一个基准轴颈及顶圆)的径向跳动，其跳动公差应按式计算： t——跳动公差； L两测量点间的距离； B齿轮轴的齿宽； K精度系数级和8级精度齿轮轴，K值取0.0080.01；9级精度齿轮轴，K值取～0.013。 5..2在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表在90方向内检查齿圆母线与刀架垂移动的平行度，在lOOmm长度内不得大于0.Ol。 5.齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。6.1 粗精加工刀杆、刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得大于0.005mm。 6.2 刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀内孔端面都必须擦净。 6.滚刀应轻轻推入刀杆中，严禁敲打。 6.4 刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大于表规6.5滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动公差不得大于表规定，并且要求两轴台径向圆跳动方向一致。表 （单位：mm） 齿轮精度等级 圆跳动公差 A B C 7 0.005 0.008 0.005 8 0.008 0.010 0.008 9 0.010 0.015 0.010 注：1.精度等级按第Ⅱ公差组要求。 2.表中B点跳动是指L≤100mm时的数值，L每增加100mm，B点跳动允许增加0.01mm。 表6-2 （单位：mm） 齿轮模数 齿 轮 精 度 等 级 7 8 9 跳 动 公 差 ≤10 O.015 O.02 O.04 10 0.02 O.03 0.05 注：精度等级按第Ⅱ级公差组要求。 7 滚刀选择及磨钝标准 7.1 滚刀选择根据被加工齿轮精度要求选择滚刀 粗滚齿 精滚齿 7 B或C AA 8 A 9 G B 注：精度等级按第Ⅱ级公差组要求。 7.2 滚刀磨钝标准 在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时，必须检查滚刀磨损量，其磨损量不得大于表的规定。 滚刀磨钝标准 2～8 8～14 14～