净化工段应急预案.docVIP

净化工段应急预案 一、事故名称：脱硫静电除焦防爆板爆( }, x$ o$ w w2 x- a1、发生条件: + r# ]; x??]) c/ b* P 本岗位加量过高。　9 [8 J% b: h$ b9 s, _: h??Z- P+ t A, x3 H/ b 压缩紧急减机、跳车，导致本岗位压力急剧升高。) W) }( m, h- ^ \??l$ x 防爆板长时未检查，防爆标准降低。1 ?6 O8 I4 y e3 H 进出口阀门关闭，热洗蒸汽开的过大，放空开的较小，引起塔内压力超。2 q1 J( w/ G! v1 d7 ~  在检修静电除焦前置换不彻底，检修时遇明火。5 q2 M* I5 j- S2、发生危害：8 N! m/ q( ]* k. {( d 由于防爆板位置紧临静电除焦高压静电装置易造成火灾及爆炸事故。- b* c/ G2 f I 导致系统压力急剧降低，如减机迟缓，有可能造成系统抽负。- Y2 B! \+ P: [5 L$ Q0 b 造成大幅减机，甚至停车。! b6 G8 [0 A8 j??N 防爆板爆后有可能引起碎片伤人。 h! ]4 {; I4 o$ n F s# p3、控制措施：7 R: I! h G# L8 X 本岗位加量要均匀缓慢，严格控制风机出口压力≤45Kpa。7 J3 q G$ U$ B( P) o, u 加强与岗位联系，严格控制一入压力。2 h# U g! i1 A 定期检查静电除焦防爆板，发现问题及时更换。0 ^. S0 [% n. s7 { 在检修静电除焦前置换时，应将静电除焦放空开大，保证静电除焦内部压力≤0.05Mpa。. K- n0 n* u A??t$ |4、应急处理措施, ^- r4 J+ y+ I, r/ t 防爆板爆后，首先静电除焦断电，同时保持脱硫系统正压，。8 P) E# {# i+ s6 G 通知压缩、调度开回气、减机、减量，必要时停车； c1 C# I9 U6 u$ I f/ j 关闭相应的静电除焦进出口阀门，打开热洗蒸汽阀门、放空阀门，组织钳工进行更换。$ p* D2 |/ Z( B g# e+ ]2 o$ N) M 静电除焦进出口阀门关好后，联系调度、机开始加量。% p N4 k2 b# d( o 静电除焦防爆板更换好后，继续通蒸汽进行置换，并打开静电除焦进口阀门，使放空过气，并逐步关闭蒸汽阀，在放空处取样分析，半水煤气合格后，打开出口阀门，并关闭放空阀。! c1 x+ S2 @, M5 i: N8 d) N5、控制责任人：??当班班长??钳工二、事故名称：备用风机开启时不备]$ K, R9 J1、发生条件: 2 w! P3 R |/ w9 R1 T1 X# K 风机停用后长期未按规定排污、盘车，导致风机盘不动车。* a1 H6 v$ [7 b 风机停车后落入煤焦油等异物，风机盘不动车。+ g/ l# O ?! @! G6 g# h5 I 风机电器、线路故障。3 d$ q; W??\6 O/ X$ l1 X9 S2、发生危害：/ _# p) d H( n0 { H [ 造成减量、减机，影响正常生产。+ h! [ d??g7 g- G0 f6 P3、控制措施：8 U: z% Y5 }) I/ \# N2 B2 }9 q 风机自停用时起每1小时盘车，排污1次，停用24小时后，每2小时盘车1次，排污1次； B |0 N/ `/ q! K% \ 钳工要定期对风机进行维护保养；% ~, v4 i$ i$ D2 y, Y 为防止煤焦油等杂物落入风机内，停机后应关闭进出口阀门。6 W6 G+ E5 M! Y* Z3 k 电工定期检查风机电器、线路，测定绝缘情况。; ~ a2 I4 S5 O??b) E4、应急处理措施：9 ~! _$ C: J??`1 w% p0 |# {: h$ [ 启用其它备用风机。- _. U y+ w; W( O# Y6 g ]5、控制责任人：??钳工??电工7 F$ R* M* Y G \??u( a Z! C7 l三、事故名称：系统出口安全水封冲5 V2 F w! N* h8 L* d* M1、发生条件:! ?$ W$ B# G$ c5 ]$ |- M. q安全水封上水阀关死，生产压力波动频繁造成水封内液位低。7 b6 \ Z- t7 g, R8 l本岗位加量过高，过快。; J9 A$ a+ p4 m1 f/ }压缩紧急停机，开回气或排油过快。( y% _ w7 t4 [) y J2 S* R安全水封内套腐蚀内漏，造成水封内液位低。 n; m# q- x* Z/ S安全水封导淋阀内漏，造成水封内液位低。* P9 m! V% l) _9 e2、发生危害：0 P# |: