第5章 压塑模具及压注模设计资料.ppt

5.2.5 压塑模脱模机构设计（1） （1）机动脱模机构。 ①推杆推出机构。由于热固性塑料制品的刚性良好，所以推杆推出机构是压塑模最常用的推出机构，但制品上会留下推杆痕迹。 1．固定式压塑模的脱模机构 5.2.5 压塑模脱模机构设计（2） ②推管推出机构。推管推出机构的结构与注射模的类似，如图所示。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（3） ③推件板推出机构。对开模后留在型芯上的薄壁制品常采用推件板推出机构。压塑模的推件板装在凸模一边。凸模在上模，推件板装在上模；凸模在下模，推件板就装在下模。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（4） ④凹模推出机构。如图所示为双分型面的固定式压塑模，上模分型后，制品留在凹模内，然后推出机构将凹模推起，制品随凹模脱离下凸模。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（5） ⑤二次推出机构。如图所示的制品用推杆一次推出较困难，故采用二次推出机构。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（6） （2）机动脱模机构与压机的连接。 ①间接连接。当压机顶杆能伸出工作台面而且有足够的高度时，模具安装好后直接调节顶杆的顶出距离即可。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（7） ②直接连接。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（8） 留模措施 5.2.5 压塑模脱模机构设计（9） （1）上模移出的压塑模的脱模。这类模具的上模可沿导槽滑出，如图530所示，开模后制品留在活动上模2上面，拉动拉手1将活动上模2沿导轨3拉出模外脱出制品，再将活动上模送回压机内。 2．半固定式压塑模的脱模机构 5.2.5 压塑模脱模机构设计（10） （2）下模移动的压塑模的脱模。这类模具的下模可移出，图为一典型的模外脱模机构。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（11） （1）撞击支架。如图所示，压制成型后，将模具移至支架2上，利用撞击力使上、下模分开，然后用手工或简易工具取出制品。 3．移动式压塑模脱模机构 5.2.5 压塑模脱模机构设计（12） （2）卸模架。 ①单分型面卸模架。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（13） ②双分型面卸模架。如图所示，其工作原理与单分型面卸模架相似，只是卸模架稍复杂一点。 5.2.5 压塑模脱模机构设计（14） ③垂直分型卸模架。如图5所示，基本原理与前两者相同，不同之处是，瓣合凹模与制品一起从模具中脱出后需再用手工打开瓣合凹模，取 出制品。 5.2.6 压塑模的侧向分型抽芯机构（1） （1）斜滑块分型抽芯机构。此类机构如图所示，动作原理与注射模的相同，但由于受闭模高度和开模距离限制，斜滑块之间的开距不能太大。 1．机动侧向分型抽芯机构 第5章压塑模具及压注模设计 第5章 压塑模具及压注模设计 压塑模概述 5.1 压塑模的设计 5.2 热固性塑料压注模 5.3 5.1 压塑模概述 5.1.1 压塑模的分类（1） （1）移动式压塑模。移动式压塑模的结构如图所示。上、下模都不固定在压机上，成型前在机外加料、合模，然后上机压制，成型后移出压机，利用专门的卸模工具（如卸模架）开模取出制品。 1．按固定方式分类 5.1.1 压塑模的分类（2） （2）半固定式压塑模。如图所示为半固定式压塑模。这类模具的上、下模的开、合在压缩机上进行，依靠导向机构导向。 5.1.1 压塑模的分类（3） （3）固定式压塑模。这类模具上、下模都固定在压机上，开合模、安放嵌件、加料、脱模等所有工序均在压机内进行，生产率较高、操作简单 、劳动强度小、模具寿命长，但结构复杂、制造成本高、安放嵌件不方便，适用于成型批量较大的或尺寸较大的制品。 5.1.1 压塑模的分类（4） （1）溢式压塑模。图为溢式压塑模的结构。这种模具没有单独的加料腔，型腔本身就是加料腔，制品高度等于型腔深度 2．按上、下模的配合结构特征分类 5.1.1 压塑模的分类（5） （2）半溢式压塑模。图为半溢式压塑模的结构。这种模具在型腔上方设有加料腔，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，凸模下压到挤压面接触为止，所以，容易保证制品的高度尺寸。 5.1.1 压塑模的分类（6） （3）不溢式压塑模。如图所示为不溢式压塑模结构，这种模具的加料腔是型腔上部截面的延续，没有挤压面。 5.1.2 压塑模具的基本组成（1） 图为压塑模典型结构，属于固定式的半溢式压塑模。上、下模分别安装在压力机的上、下工作台上，上、下模通过导柱、导套导向定位。 5.1.2 压塑模具的基本组成（2） 1成型零件 在模具中直接成型制品形状的零件称为成型零件。在图56中上凸模3、凹模4、型芯7、下凸模8、侧型芯20等是成型零件。 2加料腔 由于压缩前塑料体积比制品体积大，因此需在型腔上设置一段加料腔，图56中凹模4的上半部分即加料腔。 3导向机构 导向机构一般由导柱导套组成，以保证上、下模合模的对正性。图56中导柱6、导套9即构成上、下