第6章 拉深工艺与拉深模具2014资料.ppt

* 拉深件的孔边距及圆角半径 * * 3. 锥面零件的拉深 拉深特点 与球面形状零件一样，具有拉深、胀形两种机理。 盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。 沿周边应力应变分布不均匀。 四、盒形件的拉深 工艺计算复杂，准确性不高，必要时需要工艺试验。 模具间隙、圆角半径沿周边分布不均匀。 盒形件拉深时的金属流动 * END * 拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 * 拉深变形过程 扇形oab变为以下三部分筒底部分oef 筒壁部分cdfe 凸缘部分a’b’dc * 拉深的网格试验 拉深前后小单元的面积不变 A1=A2 拉深单元变形动画 * 拉深过程的应力与应变状态 下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变 * 圆筒形件拉深时凸缘变形区的应力分布 * 拉深件的壁厚和硬度的变化 拉深件下部壁厚略有变薄，壁部与圆角相切处变薄严重，口部最厚。由于坯料各处变形程度不同，加工硬化程度也不同，表现为拉深件各部分硬度不一样，越接近口部，硬度愈大。 * 凸缘变形区的起皱 * 筒壁的拉裂 * 不变薄拉深 变薄拉深 * * 1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模 无压边装置的首次拉深模 适用于拉深变形程度不大、相对厚度较大的零件。 * 正装拉深模 １－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模 适用于拉深深度不大的工件 * 带锥形压边圈的倒装拉深模 1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座 适用于拉深深度较大的工件 * 压边力的变化曲线 弹簧压边装置 a) 橡皮 b) 弹簧 c) 气垫 * 压边力的变化曲线 橡皮及弹簧结构通常只适用于浅拉深。 * 带限位装置在压边圈 * 双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理 １－曲轴 ２－凸轮 ３－外滑块 ４－内滑块 ５－凸模 ６－压边圈 ７－凹模 * 1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉 带刚性压边装置拉深模 * 无压边装置的以后各次拉深模 仅用于直径缩小量不大的拉深。 * 有压边装置的以后各次拉深模 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 * * * * 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 落料拉深复合模 * 落料、正、反拉深模 1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模 * 再次拉深、冲孔、切边复合模 1-压边圈 　 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 　4-推件板　 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 　10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块 * 筒形件的切边原理 * * 三. 压力机的选择 ③校核 若计算的所需功率N值＜电动机功率，可行。 若计算的所需功率N值≥电动机功率，则应另选电机功率较大的压力机。 压力机的行程： 拉深时，为安放毛坯和取出制件，压力机行程一般取制件高度的2.5倍。 * 第五节 拉深模工作部分结构参数的确定p141 1.凹模圆角半径R凹的确定 首次拉深凹模圆角半径可按下式计算： 一、拉深凹模和凸模的圆角半径 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： 以上计算所得凹模圆角半径一般应符合R凹≥2ｔ的要求。 大的R凹能降低极限拉深系数，还可以提高拉深件的质量，但会削弱压边圈的作用，可能引起起皱。 * 2.凸模圆角半径的确定 首次拉深可取： 最后一次R凸等于零件圆角半径ｒ，但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即R凸≥ｔ），然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。 过小的R凸会降低筒壁传力区危险断面的有效抗拉强度，但过大会使在拉深初始阶段不与模具表面接触的毛坯宽度加大，使之容易起皱。 中间各次拉深可取： 最后一次拉深凸模圆角半径应与工件的圆角半径相等。 但对于厚度6mm的材