第3章冲压工艺与模具设计＂.ppt

3.5.4　凸、凹模工作部分尺寸确定 3.5　弯曲模工作零件设计 弯曲模及弯曲件的尺寸标注 3.3.2　弯曲件毛坯尺寸计算 3.3　弯曲成形的工艺设计 3）铰链式弯曲件 铰链式弯曲件 3.3.3　弯曲工艺力的计算 3.3　弯曲成形的工艺设计 1）V 形件弯曲力 2）U 形件弯曲力 3.3.3　弯曲工艺力的计算 3.3　弯曲成形的工艺设计 单位面积校正力 q 3.3.3　弯曲工艺力的计算 3.3　弯曲成形的工艺设计 自由弯曲时，压力机吨位的计算公式为: 校正弯曲时，由于校正力比顶件力或压料力大得多， 所以 F顶 可以忽略。即: 3.3.4　弯曲件的工序安排 3.3　弯曲成形的工艺设计 （1）对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等可以 采用一次弯曲成形的方法。 一道工序弯曲成形 3.3.4　弯曲件的工序安排 3.3　弯曲成形的工艺设计 （2）对于形状较复杂的弯曲件，一般需要采用两次或多次弯曲 成形 。 二道工序弯曲成形 3.3.4　弯曲件的工序安排 3.3　弯曲成形的工艺设计 三道工序弯曲成形 3.3.4　弯曲件的工序安排 3.3　弯曲成形的工艺设计 （3）对于批量大而尺寸较小的弯曲件（如电子产品中的元器 件），为了提高生产效率和产品质量，可以采用多工位级 进冲压的工艺方法，即在一副模具上安排冲裁、弯曲、切断 等多道冲压工序，连续地进行冲压成形 。 （4）某些结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，可 以采取工件成对弯曲成形，弯曲后再切开的方法 。 3.3.4　弯曲件的工序安排 3.3　弯曲成形的工艺设计 成对弯曲成形 3.3.4　弯曲件的工序安排 3.3　弯曲成形的工艺设计 （5）如果弯曲件上孔的位置会受弯曲过程的影响，而且孔的 精度要求较高时，该孔应在弯曲后再冲，否则孔的位置精 度无法保证 。 弯曲件的孔位精度 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 V 形件弯曲模的一般结构形式 1—凹模； 2—定位板； 3—凸模； 4—定位尖； 5—顶杆； 6—V形顶板； 7—顶板； 8—定位销； 9—反侧压块 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 V 形精冲弯曲模  1—顶杆； 2—支承板； 3—转轴； 4—活动凹模； 5—定位板（或定位销）； 6—支架； 7—凸模 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 U 形件弯曲模  1—顶板； 2—转轴； 3—定位销； 4、9—凹模活动镶块 5—凸模活动镶块； 6—弹簧； 7—凹模； 8—凸模 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 Z 形件弯曲模  1—凹模； 2—凸模； 3—反侧压块； 4—定位销； 5—顶板； 6—下模座； 7—活动凸模； 8—凸模托板； 9—橡胶； 10—压块； 11—上模座 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 小圆弯曲模  1—芯棒； 2—活动凹模； 3—滑块； 4—侧楔； 5—凸模； 6—压板； 7—坯料； 8—凹模 1）直径 d≤5 mm的小圆形件 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 大圆一次弯曲成形模 1—顶板； 2—凸模； 3—摆动凹模； 4—支承； 5—上模座； 6—芯棒； 7—反侧压块； 8—下模座 2）直径 d≤20 mm的大圆形件 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 预弯模结构 卷圆成形过程 3.4.1　单工序弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 铰链件弯曲模 1—凹模； 2—斜楔； 3—弹簧； 4—凸模 3.4.2　级进弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 连续工艺成形 3.4.2　级进弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 冲孔、切断、弯曲级进模 1—挡块； 2—顶件销； 3—凸凹模； 4—冲孔凸模； 5—冲孔凹模； 6—弯曲凸模 3.4.3　复合弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 3.4.4　通用弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 多次 V 形弯曲制造复杂形状零件举例 3.4.4　通用弯曲模 3.4　弯曲模的典型结构 折弯机用弯曲模端面形状 通用 V 形弯曲模 1—下模座； 2—调节螺钉； 3—定位板； 4—凹模； 5—凸模 3.5.1　凸、凹模圆角半径 3.5　弯曲模工作零件设计 当弯曲件的相对