袖阀管施工方案.docVIP

机械设备 主要还包括钻孔设备和注浆设备以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入设备如表4-1。 表4-1 投入机械设备一览表 设备类型 机械名称 数量 性能参数 备注 钻孔设备 ZDY-1500型钻机 1台 电动功率：30KW；潜孔锤钻头：直径90mm； 合金三叶钻头直径：90mm 分体式 电气联动钻机 1台 电动功率：10KW；潜孔锤钻头：直径90mm； 合金三叶钻头直径：90mm 分体式 注浆设备 KBY-50/70型注浆泵 2台 驱动功率：11KW；流量：50L/min； 压力控制：0.1-7Mpa 防震压力表监测注浆压力 制浆设备 L-300制浆机 1台 慢速 1.钻孔设备 钻孔施工采用ZDY-1500型钻机，见图4-2。该钻机是动力头式全液压钻机，该钻机具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，即适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。 图4-2 ZDY-1500型钻机 图4-3 KBY-50/70注浆泵 2.注浆设备 注浆设备采用KBY-50/70型双液注浆泵，此设备为单缸双液往复式注浆泵，见图4-3。该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现，可以在泵的运转过程中任意调节。该泵体积小、重量轻、操作简单。 材料计划 后退式注浆主要材料有普通硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管，现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。 施工工艺 袖阀管深孔注浆 注浆采用钢性袖阀管后退式注浆的施工工艺，注浆材料采用单液水泥浆或水玻璃浆液，钻孔采用水平地质钻机成孔，注浆压力控制在0.5MPa～2MPa。 深孔注浆施工工艺流程 图5-6 袖阀管注浆工艺中的钻孔施作流程图 施工参数 1.套壳料配合比 为保证套壳料尽快达到强度，进行袖阀管注浆。套壳料靠增大水泥用量调节凝固时间，施工过程中根据其强度增长规律进行注浆，否则要么套壳料强度不够，形不成分段针对性注浆，要么强度过高，注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。 表5-1 套壳料配比表 材料 普通硅酸盐水泥 膨润土 水 配合比 2 1 1 2.注浆施工参数 注浆施工参数要根据地层实际情况进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整，注浆过程中，结合注浆压力变化情况，现场动态调整优化注浆参数。根据以往工程经验，结合粉砂、粘土、粉质粘土地层特性，预设定注浆参数见下表5-2。 表5-2 注浆参数表 类型 序号 参数名称 设定参数 后退式深孔注浆 1 浆液扩散半径 0.3m～0.5m 2 注浆终压 0.5～ 3 后退式分段注浆长度 0.3m 4 水灰比 W:C=0.8～1:1 袖阀管施工 总体布置 孔位布置根据注浆范围，注浆孔布设以满足注浆加固范围为标准。在饱和动态含水砂层中全断面布设。注浆孔采用梅花形布设。 下袖阀管 成孔后拔出内钻杆，将袖阀管插入孔内，袖阀管末端用锥形堵头封好，防止管内被流砂堵塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位于钻孔的中心，以便套壳料均匀 注浆 待套壳料达到一定强度后进行注浆。注浆顺序从外围向内部，从上向下，从无水到有水的顺序进行，为防止串浆，采用跳孔注浆的方式进行。单根袖阀管注浆采用分段注浆，分段长度为0.3m。根据施工情况掌握终灌标准在注浆下，吸浆量1～2L/in，稳压in结束注浆或临孔发生较严重的冒浆。 图5-7 后退式注浆工艺施作流程图 注浆施工常见问题及对策 在注浆过程中容易产生孔间串浆、注浆压力长时间不上升以及注浆引起地表隆起等问题，依据如下预案处理这些问题。 1.孔间串浆 串浆通常由于单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原因而引起的，出现串浆问题时，首先调整注浆参数，适当减少注浆压力和速度，或者采取间歇注浆及进行跳孔注浆作业，跳孔距离加大等措施防止串浆发生。 2.注浆压力长时间不上升 注浆压力长时间不上升（20min以上），应立即采取措施，防止浆液继续流失造成浪费。分析原因主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆方式控制不合理等。 若注浆压力长时间不上升，可以采取通过调整浆液材料配比、添加水玻璃等化学剂将凝胶时间减少到20分钟以内，通过单孔注浆量控制。 3.施工区域地表隆起 此次注浆施工位置上方有建筑物，因此注浆过程首先要加强建筑物的监测和观察，防止发生由于注浆压力过大速度过快造成施工区域地表的隆起变形，一旦出现隆起现象，应立即停止施工，分析原因，评价地表隆起对建筑物的安全有无影响，再决定如何调整注浆参数。 4.补偿注浆 在隧道暗挖期间进行全程监测，当某一测点的下沉超过设计值时，就需在该测点附近进行动态跟踪补偿注浆。 当某一测点的下沉超过警戒值时，应对其对应的半径为5米范围内区域的注浆孔进行补偿注浆，先施作外排孔，再施作内排孔，如范围内补